设备管理系统的设计与运行是在window7的操作系统下，使用自带数据库 SQL sever2000的Excel sever软件开发平台来完成的，主要内容包括：设备的选型、购置、安装、调试和验收；设备的合理使用和点检维修保养；设备的适时改造、调拨和更新报废。

设备管理系统的设计考虑到了设备资产的日益重要性，以及设备维护、维修工作难度的不断加大。为了提高设备管理的效率，减少设备维护、维修过程中不必要的资源浪费与故障损失，同时避免企业引用ERP、MES、MIS等管理软件时与生产活动不协调的现象，可以通过Excel服务器设计设备管理系统，并通过运行平台来实现系统使用。

熟悉设备管理的工作内容与具体流程，在了解Excel sever的设计原理与功能的基础之上，通过Excel sever软件设计平台建立工作模板，定义数据项的数据属性与规范，设置工作流来引导设备管理流程，实现设备管理系统的开发与运行。通过设备管理系统的构建，本人加深了设备管理理论的理解与运用，并且提高了软件编程能力。

2  需求分析

设备管理需要对设备全寿命周期进行“系统管理”，如图1所示。从投资设备开始，到设备报废回收终止，设备的全寿命周期管理可以从整体上协调购置费用、维修产生的直接费用、故障发生的间接费用之间的关系，使得设备维护运行总成本更小，并且努力提高设备效能。

企业在初期阶段，涉及到设备选型的决策，这一方面需要与供应商沟通来获取设备供应信息，保证供应链的及时性和可靠性。因此，需要设计供应商信息的功能模板。

采购员在与供应商确定好设备的价格、数量、运输方式等相关信息后，就开始进货。设备的验收方式整体上有先安装后验收和验收入库两种情况。在设计采购模板时，应该根据验收方式的区别来规划工作流转途径。

安装完设备，并且试运行成功之后，就可以将设备投入使用，一旦设备开始生产就会有消耗，因此要制定设备点检计划。制作检修计划模板的时候，检修计划要配合企业生产目标与设备的具体运行情况，因此点检周期不应超过R-F间隔（指设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔[11]），而且要留出预防维修的准备时间。

图1 设备全寿命周期

员工点检时，为了使得设备检查操作更加规范，并方便点检记录的查询和检修计划的安排，对于需要延期处理的设备问题，点检员应将其列入计划检修项目中，然后在检修期间对遗留问题、故障隐患进行集中处理，及时维修。