1、 PLC的应用现状研究及过程控制的发展

PLC是专门为工业自动化控制领域的设计的数字化电子计算机控制系统，内置有存储器、继电器、输入输出接口，具有数据收集、数据分析和处理、发布控制指令等功能，目前，PLC有多种不同的类型被使用到不同的工业场合，广泛来说，有微型PLC、大型PLC，具体来说，有多种不同系列型号的PLC，在今天，PLC已成为工业领域不可缺少工业控制设备[ ]。

在20世纪60年，美国为寻找一种可集成器件来取代继电器，降低工业成本并使工艺控制更加简便，推出PLC控制系统，此时的PLC只具备了开关逻辑控制功能，即在PLC控制程序中只有两条控制指令对开关进行控，制运行时按存储程序的内容，每执行一步，计数器加一，之后逐条执行，计数器回到起始指令，完成一次扫描循环控制。当时，PLC仅仅在汽车制造行业中被使用。

到了20世纪90年代，自动化控制技术、计算机技术、信息技术快速发展，使得PLC得到了快速发展，在PLC中增加了过程控制和运动控制功能，使PLC信息处理能力大大增强，并增加了多个功能模块，极大的提高了PLC的扩展性，同时，PLC在工业领域得到了更加广泛的推广和应用，节省了工业成本、减少了工业污染。

回顾过程控制发展的历史，它经历了以下几个阶段：

20世纪50年代，过程控制开始发展，此时的过程控制比较简单，只是对温度、液位、压力、流量进行可控制，且只要求该数据稳定，不会对工艺流程产生坏的影响，控制结构也只是单输入单输出的直线控制。到了60年代后，随着电子技术的快速发展，过程控制也有了很大的提升，设计出了多单元控制模块用于更好的逻辑控制，运行时可同时进行多项控制检测，出现了组合仪表控制器，使控制更加灵活、功能更加全面。70年代以来现代化工业迅猛发展，过程控制在工业领域中显得更为重要，因此，也极大地推动了过程控制的发展，使得过程控制更加的智能化，开发的软件业越来越多，控制软件更加的多元化，可靠性和稳定性也越来越高，信息化程度要求也变得越来越高，满足工业控制领域的生产要求，还具有本质安全性和防爆性，能够适应各种复杂控制系统的要求[ ]。

2、 国内外研究现状及发展趋势

目前，水箱的研究现状不只是在于大型发电厂、钢铁和煤炭等大型企业领域，而且逐渐渗透到某些人的水箱产品中，具有自动控制系统的自身安全优势。目前阶段水箱状态检测系统主要有利用传感器的 PLC控制和单片机控制。

我们的国家仍然处于一个生产性发展中国家。水是几乎所有能源相关领域的重要组成部分，即使在发达国家也是如此。它的表现是否好与公司的生产安全和效率直接相关。随着中国嵌入式系统的发展，中国的控制系统技术已达到国际水平，但在中小型企业和民用产品中，大量水箱仍由专职人员控制。随着我国单片机开发技术的逐步成熟，单片机成本的降低，基于单片机的水箱控制系统在中小企业中的应用以及民用产品有更大的发展空间。越来越多的水箱制造商已经开始雇用微控制器开发人员和电路设计人员使控制系统成为水箱的一部分，以提高产品的安全性能和技术含量，从而提高产品在市场上的竞争力。

一些发达国家在研究，制造和应用新型单片机系统方面积累了很多经验，奠定了基础，并进入了国际市场。与其他发达国家相比，我国在新型测控装置和系统的研究，制造，应用和经验方面存在差异。然而，我国的研究人员克服了很多困难，并在不断探索中前进，并有望在相关领域赶上。即使超出发达国家的技术水平，这也是一种发展趋势。中国可编程控制器的引进，应用，开发和生产始于改革开放。最初，大量的可编程控制器被用于设备的引入。其次，PLC在各个公司的生产设备和产品中的应用不断扩大。目前，中国已经能够生产小型和中型可编程控制器。上海东方电气有限公司生产的CF系列，杭州机床电器厂生产的DKK，大连机床研究所生产的D系列，大连综合机床研究所生产的S系列，苏州电子计算机厂生产的YZ系列有一定的规模。并在工业产品中获得应用。此外，无锡华光，上海香岛等中外合资企业也是中国知名的PLC制造商。可以预见，随着中国现代化进程的不断深入，PLC将在中国得到更广泛的应用。