8立米煤油反应器的设计+CAD图纸

对反应釜设计方案,封头设计,筒体装配的基本过程的设计方法、步骤、思路,有了比较清晰的了解,它相当于实际反应釜生产设计工作的模拟。


摘要:搅拌式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括搅拌轴,搅拌桨,传动装置;釜体包括筒体,夹套和内件,盘管,导流筒等。工业上应用的搅拌式反应器有很多种,按反应物料的状态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器,液-液反应器,气-液反应器和气-液-固三相反应器。本次设计的8m3煤油反应器适用性强操作弹性大,是煤制油工业生产中最广泛使用的反应器。此设备对我国制油工业走新型工业化道路起到很重要的作用。

关键词:反应釜; 搅拌釜; 搅拌器

Design and Analysis of 8m3 kerosene reactor

Abstract:Stirred tank reactor by the stirrer and the reactor body. The agitator gear stirring shaft ( with shaft seal), impeller, kettle body including a cylinder, jacket and coil, draft tube etc. Industrial application of stirred tank reactor, there are hundreds of homogeneous reaction and heterogeneous reactor can be pided into two major categories according to the phase of the reaction materials. The non - homogeneous reactor, including the solid - liquid reactor, liquid - liquid reactor, the gas - liquid reactor and gas - liquid - solid three-phase reaction device. The design of the tank reactor wide applicability of the operating flexibility,the most widely used in industrial production reactor.

Key words:Reactor; Electric; Agitator  

目录

1  前言介绍.3

1.1 反应器的现状及发展趋势4

1.2 搅拌式反应釜的结构原理图5

1.3 设计条件及设计内容分析5

2  反应釜釜体的设计.6

2.1 筒体结构尺寸的设计6

 2.1.1 筒体DN的确定.6

 2.1.2筒体高度H的设计7

 2.1.3筒体壁厚的设计8

 2.1.4筒体内压校核.9

 2.1.5外压筒体壁厚设计.10

2.2 釜体封头的设计10

 2.2.1 封头的选型.10

 2.2.2设计参数的确定11

 2.2.3 封头壁厚的设计11  2.2.4 筒体封头内压校核11

 2.2.5 筒体封头外压校核12

2.3 反应釜夹套的设计12

     2.3.1 夹套DN的确定.12

     2.3.2 夹套封头尺寸确定13

     2.3.3 夹套高度尺寸的确定13

     2.3.4 夹套内压强度校核13

     2.3.5 夹套封头的内压校核14

2.4 水压试验校核14

 2.4.1 筒体水压试验校核15

 2.4.2 夹套水压试验校核15

3  反应釜附件的选型及设计.16

3.1 容器法兰16

 3.1.1 容器法兰的选型16

 3.1.2 容器法兰的结构参数17

 3.1.3 容器法兰的密封形式17

 3.1.4 容器法兰垫片17

3.2 工艺接管以及管法兰、垫片的选取18

 3.2.1 工艺接管的选型18

 3.2.2 管法兰的选型19

 3.2.3 管法兰垫片的选型20

3.3 仪表设置20

 3.3.1 温度计与压力计20

 3.3.2 视镜的选型21

 3.3.3 人孔的设计23

4  搅拌装置的设计.24

4.1 搅拌器的设计24

4.2 搅拌轴的设计25

 4.2.1 轴的最小直径计算26

 4.2.2 轴的刚度校核27

4.3 轴封的设计27

 4.3.1 填料密封的选型27

5  传动装置的选型与尺寸设计.27

5.1 电机的选型28

5.2 机架的选型30

5.3 减速器的选型31

5.4 联轴器的选型32

5.5 安装底盖的选型34

5.6 凸缘法兰的选型35

6  开孔补强与支座以及轴封的设计.36

6.1 开孔补强36

 6.1.1 开孔补强范围37

 6.1.2 进料口与出料口的补强计算39

 6.1.3 人孔补强计算40

6.2 支座41

 6.2.1 支座的选型42

 6.2.2 支座弯矩校核43

6.3 流场分析43

 6.3.1 实验目的44