通过一代又一代人的努力模具的发展将力争上游，制造出寿命更长、精度更高以及结构更加复杂精密的模具。提高现有的工艺水平和技术，由大企业带动小企业，由大城市带动小城市。

1.4课题研究内容和意义

这是一篇关于玩具外壳的注塑模的设计通过结合UG、CAD等的应用。从塑件的建模、塑件的材料选择，注射机选择以及注射机参数的校核，塑件的型腔排布方式，模具的浇注系统、成型零件的设计最后进行零件图装配的绘制等等。

通过模具整个流程的设计来体会整个模具从设计到装配的过程。通过CAD或UG画出模具的模架、成型零件、侧抽机构、脱模机构、复位装置、紧固件从而对知识的再理解再消化，从而提高对模具设计过程的认知，和对模具设计的理解。

2塑件注射成型工艺分析

2.1塑件的工艺性分析

如图2.1所示是此次所要设计的玩具外壳的3D模型。该塑件的结构方正但含有1个侧孔，卡扣位置倒扣因此需要设计有两个侧向抽芯机构，脱模角度为1°，由于是玩具外壳因此需要有较好的化学腐蚀性、较好的表面硬度、良好的成型性能并且便于染色，因此该塑件的所用材料选择为ABS。根据任务书要求该塑件需要大批量的生产，因此要求一模多腔。