2) 当水流循环速度为4.5~12m/s时，导致水箱中水流速在各处分布不均，此时层流状的循环水使得钢水向外传热达到一个稳定的放热速度，结晶效果在这个水速范围内较好，生产应用中一般将水速设计为8~10m/s。

3) 水流循环速度在12~18m/s时，水流中出现少量湍流现象，但钢水传热速度仍能提升，有些高速连铸机要求水速要超过12~18m/s。

4) 水流循环速度大于18m/s时，此时水流出现严重湍流现象，因而水的吸热速度因为水流不能很好的定向带走钢液的热量而急速下降，结晶器的冷却水流速不能设计在此范围。

5) 连铸方法的不同会对钢液的散热速率也会产生相应的影响，钢液上表面的保护渣因为高温形成熔融的渣膜，渣膜顺着两铜壁形成的半径极小的金属薄膜流到铜壁和凝固坯壳的缝隙中，靠着铜壁那边的渣膜因为受到冷却水的冷凝效果变成固态的渣膜，而贴在凝固坯壳一侧的渣膜仍旧为液态，液态的渣膜可以降低凝固坯壳和铜壁的摩擦，但是由于渣膜的隔阂，铜壁不能与凝固坯壳直接接触造成传热阻碍，由原本的两层物质直接热量传递变成三层物质间的热量传递，所以导致了钢液的热传递速率减慢，但是渣膜的导热比气隙的导热性好，所以当渣膜填充了气隙层时，钢液的热传递速率又得到提高，所以经上述分析，渣膜对钢液的热量传递有一个缓和的效果，可有效的提升钢坯表面质量。

由结晶器热流算出的壳层厚度与实际测量值吻合良好。从上面可以看出，保护渣下连铸时液面的散热量低于无保护渣的开放式连铸时液面的热量，前者仅为后者的约75％。然而，保护渣连铸期间坯壳的凝固不均匀性小于开放式连铸。这有利于减小坯壳的不均匀收缩应力，有利于提高坯壳质量。生产实践表明开放式连铸的浇注量高达36t / h•流，保护渣连铸的浇注量为25t / h•流，比例也约为70％。这表明，保护渣连铸的传热速率较低，所以最高连铸拉速的选择相应地低于敞开式连铸。当然，开发一种能够适应高速连铸的保护渣，也是提高拉速的一种措施。