结合在工业现场，计算机技术的应用现状可知，作为现阶段工业控制的最佳机型，在设备操作控制方面，PLC采取的工具是预先编好并在计算机内部存储的程序。而在提升机控制领域，得益于较小的维护量、便捷的调试、较强的软件灵活性等优点，PLC技术得到了广泛普及。

第二章矿井提升机电控系统总体设计

在矿井提升机监控技术的选择上，本课题对PLC进行了引用，在对其电控系统的工作机制、结构进行全面探讨的前提下，对辅助、自动保护、拖动控制、观测等系统进行优化设计，从而促进了提升机运行稳定性、安全性的显著改善。

2.1结构简介

作为一类一体化的大型机电设备，矿井提升机的构成部分包括电气、机械，前者的组成要件通常为自动保护、监控、电控等系统，以及电动机、主控台。

在该电控系统中，由车房信号台、专用操作台、逻辑控制屏等构成的主控台，承担着控制中心的任务，操作台式结构的应用，使其得以利用操作台对全部控制回路（必要终端执行设备、信号采集传感器不在此列）进行管理。

借助对主控台上的按钮、开关的操作，设备使用者能够对提升机的运行进行控制，并利用人机界面、指示灯，对提升机的运行参数、状态等予以跟踪。

按照直、交流拖动系统的差异，可分别采用直流电动机、三相i完线式感应电动机，来完成矿用提升机的设计，本课题以前者为首选。

在矿井提升机电控系统中，作为关键构件之一，监控系统在生产管理的强化、人员工作效率的改善、司机工作负荷的降低、提升机的安全运行等方面，均发挥着至关重要的作用。进行设计时，一般会涵盖工业以太网信息监管系统、现场设备监控系统等两级监测、控制机制，以三萎PLC作为主控制器。为促进运行可靠性的提高，本课题从功能上，对上述两个系统进行了明确划分：前者主要负责执行的存储、报警、显示，后者主要负责数据存储及采集，以及执行的控制和保护。如此一来，即便信息管理监控系统发生故障，系统的整体运行依然可保持正常，因此，本课题以现场设备监控系统作为监控系统的设计重点。

在无司机的状态下，一旦矿用提升机的运行出现异常，即将主电动机自动断开，并启动安全制动机制，为系统的安全提供切实保障，是自动保护系统的主要功能。豊动保护（作用于一次提升结束后）、自动保护（作用于提升机运行时），是自动保护的两种常见类型。