模具温度对注塑制品的影响研究

1. 介绍

这是一项关于注塑模具温度对注塑件的影响的研究。通过在冷却过程中在模具的冷却管线中供应适当温度的水，模具是适当的温度，并且根据模具温度检查注塑成型品的变形。在这项研究中，我们进行了模拟分析和实验，并对结果进行了分析。通过在冷却管线中供应50℃水获得的注塑制品模型的最小变形为0.003mm，最大变形为0.813mm。发现通过提供20℃水获得的注塑制品模型最小为0.002mm，变形高达0.761mm。当比较两种条件时，通过在模具冷却管线中供应20℃水获得的注塑制品的误差率降低约0.18％。

在现代工业中，除了大量生产外，消费者的喜好也是多样化的，产品具有重要的设计元素。许多产品使用注塑制品制造。注塑成型是一种通过热塑性树脂在圆筒中加热熔化然后注入模具并凝固成为最终产品的过程。注塑模具由模具钢制成，模具温度对热塑性树脂有影响。模具的温度在确定模制产品的质量方面起着重要的作用。我们正在努力通过改变模具温度来改善我们产品的质量。在这项研究中，通过在冷却过程中向模具的冷却管路中供应适当温度的水，将模具的温度调节到适于注射的温度，并且模具的温度对分析注塑制品。通过使用CATIA V5创建3D模型来执行模具和模具注入物品的建模。使用有限元分析程序分析通过注射所获得的结果和模具注射制品进行的实验结果。

2. 仿真和试验

注塑模具行业致力于缩短注塑工艺时间并消除注塑制品的变形。为了消除注塑制品的变形，冷却时间和模具温度是重要的因素。模型由下模和上模组成。注射产品如图1所示。模型的节点数为682,176，元素数为421,524。模型的宽度，高度和长度分别为230 mm，360 mm和960 mm。模具的模具由模具钢制成，模型的注塑制品由ABS组成。表1列出了ABS的性能。

图1 分析的3D模型

为了进行热传导分析，如图2所示，外模通过与环境温度空气接触而被赋予对流传热系数。 为了改变注塑模具的温度和冷却时间，在两个条件下进行设置：（a）50℃，67秒和（b）20℃，46秒。 改变冷却时间的原因在于，它是通过减少冷却时间缩短循环时间的条件。