①  材料表面存在粗糙度和波纹度，所以摩擦副和表面的接触是简短的，会出现周期性的载荷，导致疲劳磨损；

② 材料磨损是因为在接触点顶峰有应力形变产生造成表面机械破坏；

③ 接触峰点的应力会导致摩擦表面材料的疲劳破坏。

1.3.5磨损的评定

关于磨损的评定方法有下面几种主要的方法。

（1）磨损量

磨损量一般分为质量磨损量，长度磨损量和体积磨损量。质量磨损量就是试样在磨损过程中间少的质量，通常用mM作为符号表示，单位是g或者mg。体积磨损量是试样磨损过程中减少的体积，可以通过质量磨损量和密度求得。体积磨损量比质量磨损量更加好评定磨损量。体积磨损量以V表示,单位为mm3。长度磨损量是试样在磨损过程中减小的尺寸,通常以L表示,单位为mm。

（2）耐磨性

耐磨性一般分为两种包括相对耐磨性和绝对耐磨性。相对耐磨性是在相同的工况下,材料的磨损量(以该磨损量做标准)与待测材料的磨损之比叫做相对耐磨性。其中的磨损量为体积磨损量,数学表达式为：

式中:Ɛ相对——相对耐磨性；

V标准——标准试样的体积磨损量，mm3；

V试样——待测试样的体积磨损量，mm3。

绝对耐磨性，即材料的体积磨损量的倒数,其数学表达式为:

式中:Ɛ相对——绝对耐磨性；

V试样——待测试样的体积磨损量,mm3。

1.4工艺研究进展

单晶Ni3Al具有良好的韧性，但多晶Ni3Al金属间化合物却相反，在室温和高温下韧性都很低，所以多晶Ni3Al金属间化合物总是沿晶断裂。Ni3Al的低温脆性在1979年有所突破，由日本的Aoki和Izumi所发现[45]。他们通过加入B到Ni3Al合金中，使Ni3Al合金的低温塑性大大提高了，并且使Ni3Al沿晶断裂减少。Liu[46]等研究发现如果B在Ni3Al合金中只有0.02~0.lwt％固溶时可以有效提高韧性。延伸率可以达到52%。但是综合性能并不优秀，但加入的B为1.5%时，综合机械性能有不错的提升。除了B外，还有Be、Zr、Mn、Fe和Cr都能加强低温韧性，但是效果没有B好。