磨球在进行淬火处理时，有必要对淬火冷却的速度进行合理控制，当然也要考虑到冷却介质的选择，虽然在热处理领域有多种淬火和冷却介质，包括固体、液体、气体三大类[29]，但根据生产成本和操作方便的角度来看，磨球二次淬火介质均采用自来水，其优点是价格低廉，理化性能稳定，冷却能力强[30]。技术难点体现在保证球的整体硬度达到球的前提下，也要彻底防止出现淬火后开裂的现象[31]。冷却工艺参数的制定主要考虑到材料的碳含量，淬透性，对磨球的尺寸规格和硬度也有要求，本质上对淬火，冷却速度的控制，是通过改变冷却介质和磨球之间的传热系数来实现的，美国M.Mancurizzaman等人[32]研究了七种不同介质和搅拌条件下的传热系数。在同一介质中搅拌会增加传热系数。为了达到理想的冷却效果，可以适当将水的温度改变。因为水在蒸汽膜阶段的冷却速率会有所改变，为了防止出现冷却速率降低的情况，我们需要让磨球在水中不断转动，并且充当介质的水也需要一直循环流通。当磨球在水中的冷却速率较快时，磨球可能会出现破裂现象，所以合理控制水温和冷却速度是很有必要的[33]。

1.5本课题主要研究内容

本试验选用某钢厂提供的LT-B2圆钢Φ60mm轧球进行热处理工艺。针对淬火时间、回火温度以及入水温度的不同，制备多组试样，然后用洛氏硬度仪测出试样的硬度，再进行冲击试验测出冲击韧性，最后选取几组试样观察它们的金相组织结构和断口形貌，通过这些数据的综合对比分析得出本课题所要探究的结论，即热处理工艺对轧制钢球组织和性能的影响。