7.1 试车要求 30

 7.2 对控制系统的要求 30

致谢 31

参考文献 32

1 绪论

1.1 项目研究的背景

   最近几年，中国钢铁的生产量和消费量一直排在世界首位, 其中有特别大的一部分钢材是冷轧板带材。而现如今大部分冷轧板带材都是由剪切机切割的，剪切机的切边质量很大一部分决定了冷轧钢的生产质量。通常冷轧钢生产商将冷轧钢生产中的精整环节设置为最重要的一环节来提高冷轧钢的生产品质，而剪切环节又是精整环节中最为重要的，故剪切机是现代冷轧钢生产中的核心设备。剪切机可以用来剪切冷轧钢左右两边所缺陷的部分，可以准确地控制带钢的宽度，而且通常圆盘剪切机还可用于横切机组、拉矫机组与酸洗机组等。最近几年我国投入了大量的人力与物力对圆盘剪切机进行了研究与升级，研发出高质量的圆盘剪切机提高剪切质量，使我国的冷轧钢生产质量上一个台阶。

1.2 圆盘剪切机在国内外的研究现状

1.2.1 圆盘剪切机在国外的发展现状

1.2.2 圆盘剪切机在国内的发展现状

1.3 圆盘剪切机的发展方向

1.剪切效果好，科学化设计，具有合理的配置；使用数字化控制，高度智能化，能应用于大规模、高效率的生产，且能达到不同的切边毛刺要求；剪切时刀轴无窜动，能够精确定位并剪切；剪切机要设计的足够安全，最大可能地减少对人身的伤害事故。

2.高度自动化，尽可能降低人力劳动，且方便于维修。

3.适用于不同领域，不同品质的钢材，能够专业化生产，满足不同行业的需求。

1.4 此次设计的内容和方法

1.通过对学校实验室设备的观察，了解同类圆盘剪存在的问题，查阅相关资料掌握圆盘剪的发展现状。

2.制定圆盘剪设计方案，再认真研究，进行创新和改进，并进行方案评述。

3.进行设计计算，保证机件强度和刚度，计算公式采用要有依据。

4.画出总图，部分部件图和零件图，利用计算机绘图。

2 设计方案的选择和方案评述

  本次毕业设计的题目是圆盘剪切机的设计，供选择的类型有拉剪与动力剪，为了适应现代化生产，选用动力剪为宜。

本次设计选择设置有测速机构的圆盘剪，其结构示意图如图2.1所示。

1.带电机摆线针轮减速器  2.径向调整减速机  3.调整丝杆  4.刀盘  5.离合器  6.增速机构    7.减速机8.电机9.10.11.12.同步齿轮13.刀盘侧向间隙调整装置14.机座移动机构（宽度调整机构）

图2.1 圆盘剪切机结构示意图

此次设计的圆盘剪切机为横切剪切机，改剪切机可以剪切上下厚度为0.5~2.5mm，左右宽度为700~1500mm的钢材。

电机通过减速机对两对刀盘进行传动，增速机构与减速机可以精确控制转速的大小，齿轮10和下刀盘连接，齿轮9和上刀盘连接，齿轮9、齿轮11与齿轮12用连杆连接，（连杆连接可以保证齿轮9、齿轮11与齿轮12的中心距不发生变化），所以在对上刀盘位置进行调整（对刀盘径向间隙进行调整）时，齿轮9、齿轮11与齿轮12之间啮合不会发生任何偏差。调整上下刀盘的侧向间隙时，转动刀盘侧向间隙调整装置旋出螺纹套筒，达到轴向移动上下刀盘的目的。但是刀盘侧向间隙调整装置能够调整的间隙很小，并且调整好轴向距离后还需锁紧该装置。

通过带电机摆线针轮减速器的控制，与对径向调整减速机进行调整，以及对螺丝进行调整，从而使上刀盘轴的轴承座能够沿着机架内部的滑道进行上下位置的改变来调整刀盘径向。

在该剪切机的底部位置安装有机架横移机构，当电机9运作时，能够通过减速机7对机架左右两边螺纹方向互为相反的丝杆进行传动，由固定该剪切机机架的螺母使该机架沿着横移机构移动，从而能够调整带钢的宽度。