2.3间隙与间隙

  该实验压力机的工作材料厚度为1.3毫米（SPCC）。因此，冲孔边缘和模具边缘之间的间隙为0.05毫米，用于冲孔和缺口。7。模具装配图：（a）上模，（b）前视图，（c）下模。

此时，在切边处的毛刺在实际生产中，可以将金属量最小化，作为试验结果。U形件凸模与模壁的间隙用数据库进行材料厚度的1.1倍经验。

2.4有限元模拟

  图6示出了U形弯曲的有限元模拟结果。拐角变形程序。此时，通过变形编程支持有限元模拟的参数如表1所示。通过图6A—D，预测了U形弯曲。SPCC板参数不产生裂纹

如表1和其他数据库所示。此外，我们还考虑了有限元模拟的结果。该零件的U形弯曲从未发生过裂纹现象。因此，可以很好地完成带钢。工艺布局设计如图5（1—3，7]所示。

2.5模具选择

   模具制造领域中有多种模具模型是有规律的。在特定领域的某一时间，他们

制作专用模具，具有高精度模具装配功能。在这项研究中，我们考虑了自动

批量生产十万以上的带材卷取及精密生产因此，我们选择了特殊类型的钢模，用于高精度的生产零件。也必须安装导柱。内模与模座尺寸公差配合高精度导向衬套配合。选择了那个骰子套筒有六个内导柱和四个外导柱。加工精度高，压载高。图7显示模具设计结果称之为压模装配绘画。

三、模具制作与试用

3.1模具制造

 选用SKD11高合金工具钢冲床和模具块作为最小化磨损的原因在整个模具材料中。特别是，选用V1硬质合金刀具材料作为用于分割模具部件的模具插入材料。在这研究中，我们根据数据库、理论背景和我们自己的领域来确定冲压模具的尺寸。经验〔7〕。冲裁模的加工属于精密机床加工原材料切削、铣削、车削、钻孔、仿形、热处理、电子放电加工（EDM），

线切割，夹具磨削，特别是CNC加工图8示出了数控机床的发展历程。加工中心工作。

  图9示出了压模制造系统。图10显示以模具制造为代表的数控加工中心机床。本研究采用普通机床、数控机床和电火花加工等方法对各零件的精度进行了研究。结合以下公差的部件，第一种情况是指导布什和导游岗位宽容作为H7（孔）H6（轴）用于滑动配件。

模具和导柱公差为H7（孔）。P5（轴）用于紧密配合。冲孔板和冲头公差为H7（孔）M6（轴），用于紧配合轻微干扰。第二是作为滑块的H7（孔）H6（轴）的剥离器和冲头公差。模具插入孔和模具插入按钮使用的H7（孔）M6（轴）一个小紧配件。这些配合公差模具整体设计是非常重要的因素设定方法必须在精冲模具活动中对于左右对称对称的间隙侧向对方。