原油加工蒸馏塔设备装置的设计经验

1982年，在马图拉市（印度），一座年产能为700万吨的炼油厂原油每年投入使用; 这个炼油厂是在苏联专业组织的合作下设计和建造的。该炼油厂包括以下单位：用于原油加工的AVT [常压真空管加料装置]，年产能700万吨; 催化裂化，100万吨/年; 减粘裂化，100万吨/年; 沥青50万吨/年; 和其他单位。

根据设计，AVT部门应该处理轻质阿拉伯和北部Rumaila原油的混合物，生产高品质的汽车燃料组分和猫裂解，减粘裂化和沥青装置的原料。在设计能力的60％至105％范围内应该获得良好的分离效果。实际上，在启动期间，该装置在更困难的条件下运行。每隔一天或两天，原油组合就从阿尔及利亚轻石油公司转化而来，潜在含量为73％（重量）以下的馏分在380以下，重质阿拉伯石油以42％的比例存在。常压渣油中380-530馏分的含量相应地从38重量％变为71重量％。同时，充电率从名义值的500％变为1％0％。在这样的条件下，蒸馏塔某些部分的蒸汽和液体的质量偏离设计指标的三倍以上。尽管如此，这些塔架运行稳定，使得最终产品的质量得到了满足。这是因为塔式设备的高质量计算，设计，制造和安装，以及正确选择流程计划和控制工艺条件。

蒸馏塔的运行效率取决于所需产品的产量和质量，也取决于整个AVT装置运行的技术经济指标。因此，重要的是要考虑每个塔盘上下运行的特点，以确保最佳的分离条件。在附图中，我们在图1-3中展示了AVT装置中的主要蒸馏塔。所有塔架的直径不同，并且托盘的连续性（1-4）不同。在循环回流起飞区安装盲盘，为稳定运行提供必要的液体滞留量。在常压塔和真空塔中，在进料口上方的回流密度较低的区域，使用了单程塔板; 在常压塔中，两个并流流动阀门塔板，在真空塔内，有六个带特殊设计的除雾器元件的筛板，即所谓的双通道塔板。每个筛板都有一个沿直径的垂直分区。液体首先沿着托盘的一侧移动，然后沿着另一侧沿着相反方向转向并朝向溢流口移动。作为这种设计的结果，每单位溢流周长的特定液体负荷增加了一倍; 为了减少液体渗漏，双向托盘的甲板沿液体溢流方向倾斜约5°。在进行塔内构件设计时，特别注意了不同流动顺序的塔盘的降液管布置，回流和进料引入的配件以及侧流的起飞等。

AVT装置中带有汽提段的大气塔图：I）原油; 二）蒸汽; III，IV）分别为第二次和第一次循环回流; V）C〜-C〜气+石脑油馏分; VI）活回流; VII）煤油切割; 八）轻柴油切割; 九）重柴油切割; X）大气残油; XI）黑色产品。图2稳定塔图：I）未稳定的石脑油; II）CI-C4气体; III）活回流; IV）气液混合物; V）热载体; Ⅵ）稳定石脑油。

液体溢出时有变化在第12到13,26到27,36到37和46到47号的大气塔中的塔板的连续性在从16号到17号的稳定器中以及在从6号的真空塔到7和从9到10，是通过使用降液管完成的。在真空塔和大气塔中，在进料口的上方，盲塔安装在塔内用于起飞黑色产品，以阻止将此产品浸入下部。黑色产物（进料收率为1-2％）通过加热炉再循环，这往往会增加在塔进口处汽化的进料的相对量。进料通过各自直径为900和1000毫米的传输线进入大气和真空塔。在塔内，进料口构造成引导箱，蒸气 - 液体混合物在该引导箱中旋转。在离心力的作用下，液相在箱体外壁上分离，收集在专门设计的井中，并溢流到塔顶提馏塔顶盘的进气井中，通过导向箱内壁上的打开的阀门将蒸汽抽出并均匀分布在塔段上。在真空塔中，在进料口上方和上部，安装针织除雾器，进料口上方的除雾器连续用少量真空汽油清洗。在稳定器中，高度推荐的设计用于再沸器热虹吸管的液体入口。即使在塔架负载有相当大的变化时，它也能确保再沸器的稳定运行。