表1.建议的系统中包含的生产规则样本

序列号 IF THEN

1 0.001 <最低精度要求参与mm≤0.2部分要求和特性=孔或槽或内部轮廓 必要的操作=穿孔

2 0.001 <最低精度要求参与mm≤0.2和特性需要=小伤口或切口部分外部边界或轮廓 需要操作=开槽

3 0.001 <最低精度要求参与mm≤0.2和特性需要部分=完成削减一侧的部分 必要的操作=分离/切断。

4 需要操作:凹口，冲裁/分切，穿孔。 操作顺序:1、穿刺;2、切口;3日,下料/切断

5 存在部分的孔数≥2,=圆形状的洞,洞≥1.0毫米直径,孔间距薄板厚度≥2.0倍,距离的孔薄板厚度≥2.0倍的边缘部分,指定公差在洞≥±0.05毫米,和孔位于两端的部分 选择两个最大的洞进行导正。

6 组件中有合适的孔。 在第一工序刺穿这些洞，并使用它们进行导正

7 模块内部特征边缘与模组边缘之间的最小距离< 2.0倍厚度(但不小于3.0mm)或“在部件的设计中存在未来工程变更的可能性”。 闲置工序

8 需要操作的部分=切口(2)，穿孔(任何数量的孔)和分离;孔距(s)和孔间距(2)2倍厚度。 工序数= 5。优先级:第一工序，穿刺;第二工序、开槽、导正;三工序、开槽、导正;第四工序,切断

9 薄板厚度≤1.4毫米;≤25 <空白轮廓宽度75毫米,锐边(沿板宽度)存在于边缘的移动方向垂直于表 选择mm=(空白轮廓宽度+ 3.2)

10 薄板厚度≤0.8毫米;空白轮廓长度< 25mm;沿板的移动方向(沿板的宽度方向)平行的边缘(沿长度) 在mm=(空白轮廓长度+ 2.0)中选择进给距离

上述文献综述表明，只有少数的研究和开发工作是在板材的排样图设计的自动化领域进行的。大多数工程都集中在冲压和穿孔操作的工艺规划。一些商用计算机辅助系统可以帮助模具设计人员，但这些系统仅限于简单的计算、条带嵌套、检索目录数据和编制标准模件的数据库，这些都没有直接解决排样图设计的问题。对经验的依赖以及模具设计师在冲压行业的流动性，给世界各地的冲压行业带来了诸多不便。因此，将模具设计者的知识和经验融入到专家系统中是非常必要的，这样就可以为将来的应用和开发目的保留和利用它。虽然已经为模具设计领域开发了一些专家系统，但大部分的研究工作都集中在板料成形和拉伸的嵌套和工艺规划上。为解决连续模的排样图设计问题，目前还没有开发出具体的系统。为了提高生产效率和建立计算机集成制造环境，对排样图设计进行自动化建模是必不可少的。本文提出的开发工作的目标是利用人工智能(AI)的生产规则专家系统方法，将重点集中在排样布局设计的自动化上。该系统是在AutoDesk AutoCAD 2004软件的计算机上实现的，并设计在AutoCAD的提示区加载。