(5)掩蔽不良的气味。在食品、医药、纺织等领域常使用微胶囊化技术来掩蔽产品本身带有的不愉快的气味，以提高人们的接受度。

1.2.3 常用的微胶囊技术

目前为止，微胶囊技术主要分为三大类，包括化学法，物理（机械）法和物理化学法。

(1) 化学法[7]

化学法通常为小分子预聚体在芯材表面聚合生成壳包覆芯材形成微胶囊。因此，该方法比较适合制备壁材为聚合物的微胶囊。

A、界面聚合法

界面聚合法即在互不相溶的溶液中分别加入两种亲疏水性相反的催化剂和单体，形成乳化体系。连续相和分散相中的两种聚合单体在界面缩聚生成聚合物膜包覆芯材液滴最终形成微胶囊[8]。

B、原位聚合法

原位聚合法是将引发剂和单体全部加入连续相或分散相中。因为单体可溶于单一相中，但聚合物不溶于体系中，因此在分散相的芯材表面发生聚合反应，或催化剂和单体在热力学作用下在连续相和芯材液体的表面上聚集，经过不断地交联和聚合作用下最终形成粉末的胶囊壁[9]。

(2) 物理方法

物理方法相对比较成熟，具有设备简单有利于推广、成本较低等优点，目前已广泛应用于化工、食品等领域。

A、喷雾干燥法[10]

喷雾干燥法是在壁材浓溶液中，将芯材充分乳化形成较小油滴并使其均匀分散在壁材浓溶液中，,最后将充分散后的乳浊液送入喷雾干燥室经雾化，水分迅速挥发形成微胶囊。但该方法制备出的微胶囊粒径小，对设备要求高，包埋效果不佳。

(3) 物理化学法

物理化学方法结合了化学和物理方法的原理，通过改变外界条件如pH值，温度，加入非溶剂或无机盐电解质等，使溶液中溶解的材料聚沉，最后形成微胶囊。其中较为常用的方法有干燥浴法、相分离法、融化分散冷凝法等。