6.1.3炉膛总热收入 15

6.2炉膛热支出 16

6.2.1加热钢坯物理热钢坯开始温度 16

6.2.2燃烧产物热损失出膛烟气温度 16

6.2.3机械不完全热损失 16

6.2.4散热损失 16

6.2.5蓄热损失 22

6.2.6其他热损失 29

6.3加热期燃料消耗量 29

6.4加热期炉膛的热平衡表 30

7保温期炉膛热平衡 31

7.1炉膛热收入 31

7.1.1燃料燃烧化学热 31

7.1.2预热空气进入炉膛内的物理热 31

7.1.3炉膛总热收入 31

7.2炉膛热支出 31

7.2.1燃烧产物热损失出 31

7.2.2散热损失 32

7.2.3机械不完全热损失 32

7.2.4其他热损失未估计到的热损失 32

7.3加热期燃料消耗量 32

7.4保温期炉膛的热平衡表 33

8一炉炉膛热平衡表和热处理炉性能表 34

8.1一炉炉膛的热平衡表 34

8.2热处理炉的性能表 35

9烧嘴及热处理炉部件 36

9.1选用依据 36

9.2烧嘴布置和选型 36

9.3安装方式 37

9.4台车部件 37

9.4.1台车轨道 37

9.4.2台车牵引机构传动装置 37

9.4.3炉门 38

9.4.4炉体密封方式 38

10空气换热器 39

10.1已知数据 39

10.2设计数据 39

10.3设计方案 39

10.4设计计算 40

10.4.1预热空气参数 40

10.4.2综合传热系数 41

10.4.3换热器管子的排列 44

10.4.4计算换热器运行经济指标 46

11空气管道及风机 48

11.1已知数据 48

11.2管路分段 48

11.3各区段参数 49

11.3.1风机出口到换热器入口 49

11.3.2换热器出口到到总风管分岔处 49

11.3.3总风管分岔处到两侧分风管（每侧占总流量50%） 49

11.3.4分风管到烧嘴（每个支管占总流量12.5%） 49

11.4阻力损失 51

11.5风机 54

11.5.1额定压力和额定流量 54

11.5.2风机型号 54

12天然气管道 55

12.1已知数据 55

12.2管路分段 55

12.3各区段参数 55

12.3.1管接点至总管分岔处 55

12.3.2总管分岔处到分流管道（每侧占总流量50%） 56

12.3.3分流管道到烧嘴（每根支管占总流量12.5%） 56

12.4阻力损失 57

13烟道 59

13.1已知数据 59

13.2管路分段 59

13.3各段烟道断面尺寸 59

13.3.1炉尾至换热器烟道的断面尺寸 59

13.3.2换热器尺寸见换热器计算部分 60

13.3.3从换热器到烟囱入口处的断面尺寸 60

13.4各段烟道中烟气温度 60

13.4.1炉尾至换热器烟道的烟气温度 60

13.4.2换热器的烟气温度 60

13.4.3换热器到烟囱入口处的烟气温度 60

13.5各段烟道中烟气流速 60

13.5.1炉尾至换热器烟道的烟气流速炉尾至换热器烟道的烟气流速： 60

13.5.2换热器的烟气流速 61

13.5.3换热器到烟囱入口处的烟气流速 61

13.6烟道阻力损失 62

14烟囱 63

14.1烟囱直径 63

14.2烟囱中烟气平均温度 63

14.3烟囱高度 64

15设计结果 66

15.1表15.1外形结构表和表15.2技术参数表 66

1绪论

通常可以这样认为，在工业领域中所用的原材料在冶炼、加工或成品制造过程中，为了满足某些预期情况而产生物理变化或化学变化的一种加热设备，我们称之为工业炉。

作为一种从古至今都相当重要的热工设备，工业炉被广泛作用于物料的焙烧、干燥、熔化、冶炼和热处理等一系列生产过程。不仅能够达到数量众多，而且种类多种多样。所以可以那么说，后期产品的产量、质量、耗材、成本和环境污染等相关指标都取决于工业炉工作的好坏。也就是这样，工业炉在各个工业部门都起着不可厚非的关键作用。

其中热处理炉是根据通过满足不同的工艺要求来对各种不同种类的金属进行热处理的一种常规工业炉。和其他加热炉互相比较来说，它的热处理的温度比一般所需要达到规格要低，但是，适用于加热炉的设计方法也同样适用于此，但更重要的是，严格地控制炉温的变化并且保持时刻留意注意热处理时，炉内气氛的反应变化是必须的。