为了更精确地控制炉温的变化，热处理炉多半采用气体燃料来进行加热。所以需要采取更加严格的炉温制度来进行相关的数据检测。并设计不同的热处理炉需要不同并且对应的热工技术，如连续式或周期式。所以先进的热处理工艺日趋复杂，热处理炉的设计形式将有着更多设计方案来进行选择。

虽然工业炉可以涉及的范围如此之广，设计的工艺工程如此之多，所用的工艺技术如此之精，但作为工业炉，热源向物料的传热过程是一个最简简单单的基本过程，什么样子的炉子都会有这样如此的过程。所以总结来说“优质、高产、低消耗、少污染”的基本目标，已然成为我们此时此刻当今时下，设计工业炉最需要保证的初定目的。况且现代技术的高水平发展，让我们对着新型工业炉有着更高的要求。

2初步设计

与其他设计相同，工业炉设计也是利用人们现有所掌握的理论知识和经验为主，对所要制造的设备进行预期的计算、确定相关结构、图纸绘制等过程。无论什么设计，对设计项目及工艺要求的仔细研究，对相关设备以及环境设施的调查都是必不可少的一个过程。只有在做好充分调研研究之后，才有可能进行下一步的设计选择。

正规的设计一般由初步设计、技术设计和施工设计等基本环节组成。

2.1能源

燃料的分成主要能够分为固体燃料、液体燃料和气体燃料。这三种燃料在实际应用中需要根据燃料来源、使用地点、国家燃料政策和环

保政策等情况，并对燃料选择做出深层次的分析，最后还要对燃烧状况有大致判断来进行选择。长时间的经验积累，可以知道气体燃料可谓是最理想的工业炉燃料，特别是对于炉温制度要求严格的热处理炉，在以往的工业炉的实际运行过程中所产生的参数来看，固体燃料和液体燃料的优势远不如气体所带来的，不仅如此，在工业炉中显示出来的优越性更是另两种燃料所远远无法可及的。

本次设计任务书中设定燃料是天然气，表2.1为天然气成分表。

表2.1 天然气成分表

2.2炉型

炉型的选择需要对工业炉种类、燃料种类、装出料形式、坯料在炉内受热情况和空间布局等具体情况综合考虑。

除此之外，还应该对生产车间、生产方式和坯料的加热过程有一定的了解，做好万全准备。

本次设计采用室式台车炉，选择三面受热，整批装进行出料。

2.3燃烧装置

燃烧装置是通过使燃料在燃烧的过程中能够尽其最大程度上完成完全燃烧的目的，并且可以在炉内形成良好的气体流动循环，从而保证了物料在炉内可以充分均匀受热，进而创造所需要的相关条件等。

燃烧装置在选择上一方面要考虑的是燃料的燃烧方式，另一方面是燃烧装置的形式，这两个方面都应该在燃烧装置的选择中给到体现。

本设计采用有焰烧嘴，安放于侧墙上。

2.4换热装置

换热装置可以按照要求安装在炉膛排烟口和烟囱之间的烟气通道上，其一般是用来提前预热空气或燃烧气体的。预热空气和预热燃气都是利用了换热器在工业炉中炉膛所排出的高温烟气中的热量，这一过程有着提高热效率、优化过程、节约燃料等重要意义，是必不可少的设备之一。

本设计采用金属管式换热器。

2.5供风和排烟系统

炉膛的空气供应、预热、供应、预热、炉膛废气等气体流通都需要气体管道来实现，而且一些管子由于需要相配合的保温盒进行管壁安全措施，要在管壁外包上绝热层和保温层，有的时候还会在部分管壁内部上安装相应所需的绝热材料以确保正常运行。

在本设计中采用空气预热，风机鼓风，炉尾自然排烟。