铸坯断面形状 板坯

铸坯断面尺寸 mm x mm 200*1300

连铸机流数 1

结晶器长度 mm 800

结晶器铜板材质 Ag铜

结晶器宽面倒锥度 度 上下口1mm

结晶器窄面倒锥度 度 daiface：1.25

连铸机拉速范围 m/min 0.56~0.66

连铸实际拉速 m/min 0.6

浸入式水口内径 mm 50

浸入式水口外径 mm 100

浸入式水口长度 mm 120

浸入式水口出口倾角 度 向下15度

浸入式水口浸入深度 mm 120

浸入式水口出口形状 倒三角

保护渣熔融层厚度 mm 10~12

首先需要建立计算用的几何模型（物理模型），由于模型结构具有高度的对称性，我们选择四分之一进行建模，然后导入ansys中进行计算。

本研究采用UG建立几何模型，具体建模过程如下。

（1） 打开UG软件，单击“插入”后选择“在任务环境中绘制草图”后弹出如下程序单击确定后在上方图形栏中选择矩形，如图2.2。

图2.2 建模过程1

（2） 找到坐标系后将鼠标拖至原点处后建立一个随即矩形并根据需要建立的模型的尺寸确定其线性尺寸，如图2.3。

图2.3 建模过程2

（3） 建立好二维模型后对其进行拉伸后形成三维模型，如图2.4。

图2.4 建模过程3

（4） 再次单击“插入”后选择“在任务环境中绘制草图”后将已经建立好的部分旋转至X-Y平面后将鼠标放置于原点并选择轮廓为圆，然后建立一个以原点为圆心的随机同心圆，如图2.5。

图2.5 建模过程4

（5） 分两次将两圆的半径修改为所需半径后进行拉伸形成入水口三维模型后再将入水口拉伸至所需长度，如图2.6。

图2.6 建模过程5

（6） 再次单击“插入”后选择“在任务环境中绘制草图”后在入水口适当位置建立一个随机倒三角形后更改为所需尺寸并确定入水口中心轴线为水口的垂直平分线