摘要：本设计是年产一万吨重包装薄膜的车间工艺设计。高密度聚乙烯(HDPE)树脂和线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂是本设计所使用的基体树脂，抗静电剂、抗氧剂、增强剂、防粘连剂和白色母粒是本设计所使用的助剂。双螺杆挤出造粒法和自动引条式水冷切粒法是本设计造粒阶段采用的工艺方式，成膜阶段采用的工艺流程是管膜法和三层共挤吹塑薄膜技术。双螺杆挤出机比单螺杆挤出机混合更均匀，性能更优异、便于操作和维修。自动引条式水冷切粒方法操作简单、效率高。三层共挤吹塑技术是工业领域生产重包装膜的最主要工艺技术。设计内容主要包括车间设计、原料配方设计、物料计算、生产设备选择、能量计算等，设计成果主要有生产设备图和车间设计图。

关键词： 重包装膜；车间设计；HDPE树脂；LLDPE树脂；三层共挤

The Workshop Process Design of 10000 Tons per Year of Heavy Packaging Film

Abstract: This subject is the annual production of 10000 tons of heavy packaging film workshop process design. High density polyethylene (HDPE) resins and linear low density polyethylene (LLDPE) resins are the matrix resins used in this design. The additives used are antistatic agent, antioxidant, reinforcer, anti-adhesion agent and white masterbatch. The process of granulation is twin-screw extruding and self-drawing water-cooled shearing, and the process of film forming is tube film and three-layer co-extrusion blown film. Twin-screw extruder mixed more evenly than single screw extruder, easy to operate and maintain. The water-cooling grain cutting method is easy to operate and high efficiency. Three-layer Coextrusion blow Molding Technology is the most important Technology for producing heavy Packaging Film in Industrial Field. Design content mainly includes workshop design, raw material formula design, material budget, equipment selection, energy budget, etc. The main results of the design are production equipment drawings and workshop design drawings.

Key Words: Heavy packing film；Plant design；HDPE resins；LLDPE resins；Three-layer co-extrusion

目录

摘要 i

Abstract i

1 概述 1

1.1 可行性研究的目的和意义 1

1.2 设计程序及要求 2

1.2.1 设计程序 2

1.2.2 设计要求 2

2 厂址选择 3

2.1 基本原则 3

2.2 厂址说明 3

2.2.1 厂址选择 3

2.2.2 厂址介绍 3

2.2.3 厂址比较 4

3 总平面设计 5

3.1 概述 5

3.2 厂区总平面布置 5

3.2.1 布置原则 5

3.2.2 厂区布置图 5

4 工艺设计概论 7

4.1 生产方法和工艺流程的选择 7

4.1.1 造粒方法 7

4.1.2 成膜方法 11

4.2 造粒工艺流程图 13

4.2.1 母料过筛 14

4.2.2 上料 14

4.2.3 下料 15

4.2.4 高速混合 15

4.2.5 熔融 16

4.2.6 挤出 16

4.2.7 干燥 16

4.2.8 切粒 18

4.2.9 包装 18

4.3 成膜工艺流程图 19

4.3.1 主机 19

4.3.2 辅机 20

5 原材料质量及规格 26

5.1 原材料选择 26

5.1.1 树脂原料 26

5.1.2 抗静电剂 27

5.1.3 抗氧化剂 28

5.1.4 防粘连剂 29

5.1.5 增强剂 30

5.1.6 色母粒 30

5.2 原材料配方及用量 31

6 物料衡算 34

6.1 物料衡算方法和步骤 34

6.2 物料衡算过程 34

6.2.1 外层薄膜物料衡算 34

6.2.2 中层薄膜 35

6.2.3 内层薄膜 37

7 设备选型 39

7.1 设备的分类和选型 39

7.1.1 造粒阶段 39

7.1.2 成膜阶段 41

7.2 设备数量的确定 42

7.2.1 造粒阶段 42

7.2.2 成膜阶段 43

8 能量衡算 44

8.1 电量损耗 44

8.1.1 筛分机用电量 44

8.1.2 真空上料机用电量 44

8.1.3 储料筒用电量 44

8.1.4 高速混合机用电量 44

8.1.5 空气减湿料斗式干燥机用电量 44