8.1.6 双螺杆挤出机用电量 44

8.1.7 切粒机用电量 44

8.1.8 三层共挤薄膜吹塑机组 45

8.2 水量损耗 45

8.3 气量损耗 46

9 车间布置设计 47

9.1 概述 47

9.2 车间布置设计 47

9.2.1 车间总体布局 47

9.2.2 生产设备布局 47

9.2.3 车间区域布置 47

9.2.4 人员工作布置 48

10 非工艺设计 49

10.1 土建设计 49

10.2 电气设计 49

10.3 技术经济设计 49

10.3.1 原材料采购费用 49

10.3.2 生产所用电费 50

10.3.3 生产所用水费 50

10.3.4 人员工资费用 50

10.3.5 设备费用 50

10.3.6 设备维修费用 51

10.3.7 厂房建造费 51

10.3.8 企业管理费用 51

10.3.9 销售收入 51

10.4 污染与防治 52

致谢 53

参考文献 54

附录 55

1 概述

随着我国经济的持续发展，各行业竞争力与日扩增，尤其是重包装袋行业对重包装袋的需求量日益增多，其应用范围也不断扩大，而传统的包装袋要经多道生产工序，如薄膜吹塑、拉丝、淋膜、印刷、分切、封切、制袋等，工序多且复杂，故生产能力不高，而且生产出来的包装袋强度较低、阻隔水分的能力也相对较差，制品容易破损，因而不能满足合成树脂的大规模生产包装的需求。为了满足大规模生产合成树脂自动包装线的包装需求，同时提高装填速度、满足大型储运和自动堆垛的市场需求，国内外很多大型企业普遍开始引进一种能够实现连续性自动成型、开口填料、加热封口等多道工序和生产过程的新型重包装膜产品，即FFS重包装袋[1]。

通常把能承载25kg固体颗粒或粉状物料的包装膜统称为重包装膜。重包装膜由几种不同的树脂熔融混合然后经挤出机挤出而成，能够抗穿刺，强度较高的同时具有超强防水作用，并且在包装、储存、运输等方面具有较好的综合性能，满足国际产品包装要求的同时顺应时代潮流，因此被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材等行业。目前国内重包装袋包装形式主要有：塑料编织袋、纸塑复合袋、纸袋、FFS薄膜等，虽然仍以前三种包装形式为主体，但由于其中一些包装形式具有局限性，不能满足国际、国内对安全、环保及节约资源等方面的限制要求，因而传统包装形式的应用范围将不断缩小，这为新兴环保的重包装膜产品的快速发展提供了很好的环境，且日益成为国内石化等大型企业专用的新型包装行式，有潜力能够成为未来包装市场里的主流产品[1]。

目前为止，国内和国外一些大型企业和科研所重点研发了FFS重包装膜，如用管膜法生产FFS重型包装薄膜。重包装膜的生产方法可以是多层复合挤出，也可以是单层挤出。重包装膜生产能够一次成型、污小、又能够节省材料、降低人工成本、并且具有良好的密封防潮性和印刷性能等，因而近年来发展势头迅猛。而且随着生产技术的不断进步, “FFS” 项目逐渐列为国内、外各大公司的改造目标。当前欧美一些国家大量投资研究开发乙烯共聚物，想提高重包装用膜的拉伸性能同时改善重包装膜的透明度、增强密封性能。

1.1 可行性研究的目的和意义

重包装膜具有非常大的潜力取代传统包装形式。随着国内、外对乙烯聚合物的研究和开发，越来越多的石化企业采用FFS重包装袋，除了应用在树脂包装袋以外, 重包装袋也将逐渐应用在其他化工产品的包装，另外随着国家颁布实施《食品安全法》，推动了食品包装的进一步优化，“FFS” 项目逐渐列为国内外各大企业的生产目标。塑料编织袋出现在20世纪50年代末，经过60多年的发展，据不完全统计，2013年全国共生产各种塑编品多达1200多万吨，使用新粒料聚丙烯或聚乙烯约500万吨，粉料聚丙烯约200万吨，再生料至少450万吨[3]。