年产1万吨聚氯乙烯管材件的车间工艺设计+CAD图纸(2)

6.1管材物料衡算35 6.1.1计算基准的选取35 6.1.2物料衡算35 6.2管件物料衡算37 6.2.1注射成型加工段38 6.2.2物料输送、混合段38 6.2.3配料中各组分的量39 7设备计算


6.1 管材物料衡算 35

6.1.1 计算基准的选取 35

6.1.2 物料衡算 35

6.2 管件物料衡算 37

6.2.1 注射成型加工段 38

6.2.2 物料输送、混合段 38

6.2.3 配料中各组分的量 39

7 设备计算选型及能量衡算 41

7.1 管材生产设备的选择和计算 41

7.1.1 挤出机及辅机的选择与计算 41

7.1.2 高速混合机和低速冷混机的选择与计算 42

7.1.3 自动上料设备的选择与计算 43

7.1.4 自动配料秤和流量计的选择与计算 47

7.2 管件生产设备的选择和计算 48

7.3 非定型设备的选择与计算 49

7.3.1 贮罐的选择 49

7.3.2 货梯的选择 49

7.3.3 除尘器的选择 50

7.3.4 仓壁振动器 50

7.4 能量衡算 51

7.4.1 电能消耗 51

7.4.2 水量消耗 51

8 车间布置设计 53

8.1 概述 53

8.2 工厂楼的整体布置 53

8.2.1 集中厂房或分散厂房 53

8.2.2 单层或者多层厂房 53

8.2.3 厂房的平面轮廓 53

8.3 车间布置设计的内容 54

8.3.1 车间布置的要求 54

9 非工艺设计 55

9.1 土建设计 55

9.1.1 一次条件 55

9.1.2 二次条件 55

9.2 卫生设计 56

9.3 自动控制设计 56

9.4 人员安排设计 56

9.5 工厂安全设计 57

9.5.1 防火防爆 57

9.5.2 防毒 57

致谢 59

参考文献 60

1 概述

中国的聚氯乙烯工业自从1958年正式投产开始,历经30多年的发展之后,已经成为我国塑料产品行业中生产能力最大的一个行业之一,聚氯乙烯的产量仅次于聚乙烯,并在我国国内高居第2位[1]。1997年,我国全国的聚氯乙烯生产能力已经达到193万吨,树脂产量达到150万吨,制品的产量约为220万吨,这些制品中,管材的产量约为25万吨,约占制品总产量的4.4%,这些数据与国外的许多发达国家进行比价,无论产量还是消费量都比较低。在发达国家,聚氯乙烯产品主要以硬制品为主,硬制品的主要产品是管材以及管件,所消耗的聚氯乙烯总量占树脂总消费量的32%,然而我国的聚氯乙烯产品许多年以来都是以软制品为主,硬制品市场没有很好地开发,其中硬质聚氯乙烯管材以及管件的发展缓慢尤为缓慢,其中有很大的市场还未开发。

聚氯乙烯管材与钢制管材或者其它复合材料管材相比之下有许多优越的性能:①聚氯乙烯产品的能源消耗最少,这就降低了产品生产的成本;②聚氯乙烯材料的密度较小,约在1.1~1.3g/cm3之间;③聚氯乙烯管材的耐腐蚀性尤为突出,在空气中暴露使用的寿命预计长达50年之久,若是埋在地下使用,其使用寿命更为长久。所以说,聚氯乙烯管材与钢制管材或者复合材料管材在许多方面相比之下有着较强的竞争能力。

我国国内建筑行业的迅速发展依赖于各种新兴技术以及高效的建筑材料,其中,一种具有代表性的建筑材料就是聚氯乙烯管材,在建筑工程中的给水以及排水工程中,聚氯乙烯管材发挥着尤为关键的作用。聚氯乙烯管材在国内的建筑工程中的应用非常广泛,并且它的发展也非常迅速。但是在发展与应用过程中任然存在一些问题,比如说产品效益不高、产品质量参差不齐、生产企业规模小等,若想要进一步促进聚氯乙烯管材的发展,就必须要采取更有效、更科学的发展策略。

在建筑行业中,所使用的聚氯乙烯管材一般可分为两种:一种是无压管,一种是耐压管。过去一般使用铜管和铸铁管作为耐压管,这些管材不仅容易被严重腐蚀,还需要人工经常去更换和维护,使其成本大大提高。国外建筑行业中,聚氯乙烯管材广泛被用作于热水供应管和耐压自来水管。小口径的聚氯乙烯管(硬质聚氯乙烯管,氯化聚氯乙烯管)拥有耐腐蚀性好、低成本、不需经常维修和更换等优点。而大口径的聚氯乙烯耐压管(直径在100~900mm之间)可替代常用的铸铁管,拥有水流流动性好、耐腐蚀、质量轻等优点。在室内下水管和雨水排水管的应用方面常常使用聚氯乙烯芯层发泡无压管,因此,室内下水管的噪音问题已经被很好的解决。公用工程的排污管也常采用聚氯乙烯无压管,其使用寿命长、良好的耐腐蚀性、不受硫化氢侵蚀、质量轻、不易断裂、安装费用低和易连接且密封等优点是普通铸铁管所不具备的[2]。此外,聚氯乙烯管材在建筑行业中的另一个市场为建筑用串线管和地下电缆护管,目前我国国内采用的种类是扩直口管、双壁管以及单壁波纹管。