1.1预膜剂的性质 预膜剂就是在工业循环冷却水中保护设备防止腐蚀的重要部分。为了控制各种溶液中水垢污泥的产生、减少泡沫的形成和溶液接触的物质
1.1预膜剂的性质
预膜剂就是在工业循环冷却水中保护设备防止腐蚀的重要部分。为了控制各种溶液中水垢污泥的产生、减少泡沫的形成和溶液接触的物质腐蚀、除掉溶液中的悬浮物质和有毒物质、除臭且脱色、软化水质等就是预膜剂的作用。通过化学方法合成溶液在一定流速温度和PH值下对金属表面所依附形成一种特殊的磷盐或锌盐的固体膜,当此金属表面遇到酸性或碱性以及其他能构成腐蚀效果的物质保证金属表面不会腐蚀或形成水垢。反应时预膜剂与之反应保护金属不被破坏。其主要成分分别为金属预膜剂、沉膜剂、表面活性剂、钼酸盐、有机磷等。表面观察为浅色液体状物,活性物大于30%,PH值 7.0-9.0。预膜剂的的主要成分是高效无害物质,成膜时间短,其操作条件良好方便。能够所用设备材料中产生的水垢等副产品物质有效地清除,保证其不被腐蚀破坏,同时延长设备的使用寿命。该产品富含金属缓蚀剂,在预膜过程中设备材料产生的影响不大,同时通过预膜处理后使用其他试剂并不影响。
1.2预膜剂的分类
首先预膜剂属于水处理剂的一种。水处理剂包括缓蚀剂,分散剂,阻垢剂,杀菌剂,絮凝剂,净化剂,清洗剂,预膜剂,辅助剂。预膜剂包含其中。现在市场上所见到的预膜剂分为两大种,第一种无磷预膜剂,例如Risr-LQ519高效预膜剂 简 称:Risr-LQ519系列。活性物>30%,pH 7.0-9.0 。缓蚀率 ≤0.125mm/yar钢。 阻垢率 ≤0.2mm/yar。使用方法: 不停车清洗预膜:同时控制pH≥5.5,水流速度1-2m/s[1]。第二种含磷预膜剂。这两种预膜剂的最大区别在于是否含有磷元素。由于磷元素的有无导致这两种预膜剂的成分有很大的区别。而最常用的预膜剂就是含磷的预膜剂。本次实验就是要尝试创造出无磷预膜剂并且能高效的使用。
1.3影响预膜剂的因素
1.成分种类。由于各个预膜剂的主要成分不同,所以在预膜过程中各个药品的含量,所占百分比,重量百分含量,溶解度都不同。各种比例下的药品所达到的预膜效果也不同,会有很大差别。在预膜剂中主要分为分散剂和成膜的主要成分两个部分。预膜剂的分散剂防止颗粒的沉降和凝聚。预膜剂的主要成膜部分是保证设备不受腐蚀的主要来源。
2.钙离子浓度。在制作预膜剂的过程中,钙离子的含量和浓度会很程度都影响预膜剂的表面光滑度。当以重量百分含量最为衡量时,其微量成分不能保证预膜剂光滑程度,但过量的钙离子会使预膜剂在金属表面松散且疏松多孔不能保证预膜剂完好的附着在设备上。
3.浊度。当所配置的预膜剂在溶液中浊度过大会使预膜剂并不能完好的附着在金属表面导致所使用设备上的预膜剂脱落,且浊度过大会在配置溶液中形成悬浊物或沉淀。
4.pH值。首先.pH值是衡量物质酸碱性的标准。当预膜剂的pH值在偏酸性条件下会使磷锌预膜剂不能贴合在金属表面未能预膜完成,当预膜剂的pH值偏高情况下,由于碱性的原因预膜剂成分会参与反应不能构成预膜剂。大部分预膜剂的良好pH值在5到7之间。
5.温度。当加热预膜剂的水温将其升高会使预膜剂的水解反应得到加速,这让预膜剂能够更快的完成。过高温度会使预膜剂不能形成在高温条件下分解。
6.流速。由于预膜剂的使用过程中不能避免水流的流动,所以流速是其中一个重要影响因素,因为流速的原因可以使反应物质接触表面积增加,加快反应速度。并由于大部分预膜剂形成过程中含有胶体或悬浊物质,在条件下防止其形成沉淀。
7.金属离子。锌离子本身是阴极腐蚀抑制剂,其在阴极的高pH区域中形成Zn(OH)2沉淀。阴极反应受到抑制,并获得其缓蚀效果。一般不单独使用。必须与聚磷酸盐结合使用。 水解形成较致密的膜。 因此,如果水中含有更多的锌离子,则可以适当地减少预膜或甚至正常操作药中的锌离子含量。铁离子对预膜有不利影响。预膜中较高的Fe3+含量会使薄膜松散,薄弱和均匀。 因此,Fe3+含量应控制在1mg/L以下。