工件名称：连接件

生产批量：大批量

材    料：15钢

厚    度：2.5 mm

图1.1零件及尺寸

此制件的形状简单，尺寸完整，材质为15钢，材厚为2.5mm，结构一般，连接件零件，容易实现冲裁。

1.1.2 冲裁件的尺寸精度

冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差【1】，可以判断属于尺寸精度为IT12-IT14的经济级普通冲裁,建议采用IT14级公差。

2 制件冲压工艺方案的确定

2.1 冲裁方式的组合

本模具设计可以分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁【2】。

冲裁方式根据下列因素确定：

（1） 根据生产批量来确定  对于年产量需求100万件的产品来说采用复合模或级进模较合适。

（2） 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定  复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。

（3） 根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定，产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件。

（4） 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定, 对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

（5） 根据操作是否方便与安全来确定  复合冲裁取出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择级进模冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

2.2 冲压顺序的安排

首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要基本工序有剪切（或落料）、冲圆孔、弯曲。其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此，选择合理的弯曲方法十分重要。

（2）工序组合方案及比较

根据冲压该零件需要的基本工序和弯曲成形的不同方法，可以做出下列各种组合方案。

（1） 落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。

（2） 落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。

（3） 落料-弯曲-冲孔，单件复合冲压。

（4） 落料-弯曲-冲孔，级进模冲压。

（5） 落料-冲孔-弯曲，级进模冲压。

方案（1）、（2）属于单工序冲压，由于此制件生产批量较大，生产效率低，不宜采用。

方案（3）采用复合模，需要采用两套模具成型生产，精度不高，效率也不是最佳的。

方案（4）采用级进模，先弯曲，造成冲时是非常不方便，增加了模具的制造难度，帮不宜采用。

方案（5）也采用级进模，加工零件时较为容易，且效率较高，冲孔时，只要保证孔边离弯曲边距离大于1.5倍板厚就能保证孔的尺寸，故此方案最为合适。

综合上述，该零件需要有效的利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹，从模具的简单程度上我选择方案5，其冲压工序如下：

侧刃落料，冲孔，落料，弯曲，下料。