1.2 模压成型与包覆工艺

模压成型的概念就是指经过处理过的塑料流体在压合设备提供的巨大压力下，和在一定的温度情况下，模具内的塑料经过一系列物理变化和化学变化后模压成型，从而成为一个塑料制品，在整个过程中，在模具内腔里的介质都会随着压合设备提供的压力和温度而变化，还有塑料的体积也会随着时间变化而变化。模压设备需要提供多少大的压力完全在于模具内塑料的性能属性和制品的成型要求及条件，往往塑料的流动率越大的情况下，其固化的速度也会比较慢，同理温度也取决于塑料自身的属性，压缩率越小，模具的温度越低，在对结构复杂或者面积较大的制品进行压合时，压合设备需要提供的压力也往往大于结构规则的制品，以及压制薄壁制品时。此外，在对结构不寻常，壁厚较薄的制品进行模压时，模具的温度应该选用比较低的，同时，如果需要模压的塑料已经预先经过了预热处理，它的流动性已经得到了提升，内外层的温度已经达到了几乎一致，所以在选用模具时可以选用温度较高的。塑料的固化速率通常决定了模压所需要用的时间长短，固化速率是每一种塑料具有的特性，种类不同，固化速率就不同。模压时间的多少受到了许多因素的影响是，比如制品的结构、模压时模具的温度和压合设备提供的压力，还有制品的形状等多种条件都有关。

1.2.1 模压成型

凭借着对生产控制上的便利性以及制造设备和模具的简单普遍性，模压成型在热固性塑料的成型工艺中占据着主要地位，其使用量越来越大，工艺也日益成熟。模压成型的制品遍布范围相当的广阔，类型种类繁多，包括机械零部件，家电制品和生活用品等等。模压成型所得到的产品有众多优点存在，比如其应力相对其他制造方式所得产品较小，形状稳固，性能稳定等一系列优点，但优点存在的同时，缺点也随之产生，模压成型的时间较长，即生产周期场，自动化水平低导致生产效率低。但是，在科技日益进步的今天，提高模压成型的自动化水平，满足大众和社会的需求将逐步被实现，缺点也将一个个被击破[ ]。模压成型的整个工艺过程是把热固性塑料填充到一个模具的内腔中，再通过增加压力和温度的方法，使模具中的流体塑料发生一系列化学变化最后形成固态，再将它脱模而出，所得到的就是热固性塑料产品。

（1） 热固性模塑料的成型工艺性能

热固性模塑料的成型工艺主要包括四个方面，流动性、固化速率、成型收缩率和压缩率，这四个因素都能够影响到塑料成型的效果与质量，都起着至关重要的角色。

（2） 模压成型的过程

模压成型主要有原材料准备、预热、熔体充模、模内固化、制品脱模与冷却这几个过程。

原料准备：即准备模压料，使树脂、填料、纤维等混合起来。

预热：热固性塑料预热需要在模外进行，采用高频加热的方法，模压时可降低模压压力，缩短模压周期，提高效率。

熔体充模：塑料开始流动充满整个模腔。

模内固化：模腔内模压料有粘流态转为固态的过程。

制品脱模与冷却：模压最后一个过程，温度分布相当重要[ ]。

1.2.2 门护板面料包覆工艺

能够完成对门护板面料包覆的方法有多种多样，主要有真空吸附、低压注塑、手工包覆和热压成型包覆这几种组成，每种方法都有各自的工艺特点。

（1）手工包覆：手工包覆就是利用工人双手进行包覆操作，首先把需要用到的表皮处理成和骨架一样的尺寸，然后再将胶水等粘结剂涂抹到骨架的表面上去，并利用加热源，比如将骨架加热的方法把胶水激活后，把之前处理过的表皮放到骨架上去进行包覆。另一个办法也可以先将面料和泡棉预先合为一体再将他们粘结到骨架上去，但此种方法包覆出的产品质量较差，容易出现翘边等现象。手工包覆主要应用于汽车的中饰板等零件上。