图1.1车门板包覆效果示意图

1.1 设计意义

本课题目的在于设计一个汽车门板包覆设备。 采用电气控制及热压工艺来自动完成汽车车门的包覆操作。 以此提高整个汽车生产过程中门板包覆环节的效率，促进国内汽车行业的发展。如今的汽车行业跟之前的汽车行业有着很大的区别，不仅车型多样化，功率更大，而且在别的方面，例如变速箱，已经发展到了7挡双离合，8挡手自一体等等。许多现代的汽车都具备了自动倒车，后视探头，自动开车门等等功能，导航系统也越来越先进，更人性化，位置精准度更高。总的来说，如今的汽车行业跟十几年前的汽车行业相比，已经发生了翻天覆地的变化。现在的汽车生产率高，功能更加强大，而且价格也很大众化。这对使用者来说无疑是一个很好的现象，然而对于厂家来说，汽车行业的这样的一个变化无疑给他们带来了更大的压力。首先市场要求车子的生产效率要高，功能要多样化人性化。这两个要求意味着厂家不仅要造得快，还要进一步地提高产品质量，换句话说，市场的需求不仅压榨了一个车型开发制造的时间，还要使用更精细，更耗时的工艺来提高汽车的质量。这无疑给厂家们带来了巨大的压力。在这样的压力下，为了增加汽车新功能（比如自动倒车等），还要在原本的制造过程中增加更多模块的设计和制造，这样又多了许多钱财和时间上的成本。所以，在如此严峻的一个市场环境下，如果不提高制造技术，多引进先进高效的自动化设备，是很难在这个行业生存下去的。更何况这几年又新增了新能源的技术，如果不想办法提高工厂的生产水平，是很难跟上时代步伐的。

想提高生产水平就需要在产品的每一个模块上都要花心思。一辆汽车是由许多个零部件组成的，非常复杂，需要的设备，机床无数。在本课题中，选取了汽车制造的其中一小个模块：车门板包覆，来进行研究。车门板的包覆工作简单说来就是利用设备将两块模具带着产品互相挤压，加热，从而使包覆物和产品压到一起。设备需要提供几十吨的压力，因此，针对动力源，机架的牢固性可靠性，以及安全性都是非常重要的，需要花费很大的精力，时间来进行研究和设计。虽然设计这个设备的成本比较高，但是一旦设计制造完成能投入到实际应用场合去使用的话，对厂家的意义和帮助将是巨大的。

1.2 热压机领域调研报告

热压机通常采用加热加压安全服装方式，主要适用于热熔胶，服装行业的口袋皮袋，口袋等也可用于该行业的烙印和烫花。 主要技术方案是：热压机安装在机体内部的杠杆上，可以围绕杠杆轴在设备体内来回摆动，另一侧杠杆安装热压部件，杠杆和手动 连接在一起，并且在配备有开关设置的手动装置的同一侧，然后连接到固定在机身的热压机上的气动设备的开关。

图1.2热压机示意图

热压机的操作方式相对简单，操作者可以通过设备的手动装置控制气缸，当热压板和工作台面达到时。气动装置只有在一定的距离内才能打开，大大改善了热压机的热压问题。在热压机在加热条件下，由工作梁、热反射材料、热压板保温材料、冷却装置和循环泵组成的设备结构。采用保温、热反射、冷却水循环等一系列工艺，大大提高了热压设备的技术成果。一方面节省了大量的热能，另一方面也保证了热板在工作过程中不会被损坏。上、下面板温度保持一致，大大提高了热压板的运行精度。自动热压机的主要结构是轨道、上、下模具，以及相关的传动装置。

1.3热压机国内外发展报告

在企业的生产过程中，热压机是非常常用且很关键的一种设备，一旦少了热压机，我们生活中的很多常见的用品都将难以生产。而且在整条生产线中，热压机是非常基本的一个设备，它能决定一个产品的好坏。一旦热压过程出错，其后果和损失将是无法弥补的，无法弥补的。在距离今天五十年前的时候，很多世界上掌握先进技术的厂家，他们为了提高热压机的生产能力，采用了一些实用的方法，例如增加热压机的层数，由单层变为多层，由多层继续往上添加层数。还有一些厂家通过增加热压机的尺寸，或者层数和尺寸一起增加。就这样，在十年之后，随着工程师们的构思和设计，热压机的功能越来越强大，其生产效率有了明显的提高。例如华盛顿某家知名厂家，他们的纤维板从1980年的每年5万〜10万立方米增加到最近一年24万立方米，热层数和宽幅12,1220毫米* 4880毫米现在开始发展24,3660毫米* 4880毫米。巴赫史蒂文斯公司创建于1873年，曾在单次增加热压宽幅扩张，1989年为英国宽幅2700 mm * 527000 mm粗纸板。他们的热压机每年可以生产22万立方米的板，至到今天，他们仍然为该领域的最大生产力。在上个世纪末，该公司已成功生产无数的产品。其中在生产尺寸为3800mm*7470mm的刨花板的技术中，其生产能力有了非常巨大的发展，生产力已经发展到了每年55万立方米。该公司在多层热压机的领域中独占鳌头。但是，依靠不断增加热压机的层数和尺寸并不是长久之计。随着热压机的层数以及尺寸的不断增加，工程师们不得不面对一个迟早要面对的问题。由于以上的发展驱使，热压机的设计，制造，装配以及修复等等的难度越来越大。不论是多层热压机还是别的热压机，它们的发展都无法解决在产品变化时所造成的工作间隙时间的流失，生产能力的下降以及材料的浪费，质量下降等等诸多问题。因此，有必要找到另一种大大提高生产能力的方法。