无论是单热压机还是多层热压机，其压力或应力都需要高平板性和刚性的热板时，不会产生弹性变形，连续平板热压热板具有一定的刚性和高耐磨性，不会产生塑性变形的弹性体。不是当应力高度平坦时，压缩后可再次产生弹性变形，从而可以在升压，降压，排气和保持到最终压出的过程中完成与板坯接触的钢带。板材等在热压过程中。因此，工作期间的整个热压板不是平面而是Y轴方向的表面。例如，该库的热板17000毫米长的刨花板热压机在生产16毫米厚的钢板，长2200毫米，在热压板的正面，压力为5.1兆帕的高压段范围内热板可以保持强劲，最小偏转为1.0毫米。在第二部分中，长度为4300mm的板坯被加热并塑化，其压力降至4MPa。在这部分，压力将自动降低，压板的偏转量为2mm。第三期热板长度为7000毫米范围，因为在板坯排出时会产生大量水蒸汽，热板偏转2.8毫米，最大压力2.1兆帕，以减少板坯排气的压力;由于板坯尺寸较大，因此很难排气，因此排气部分较长。在板坯内部大部分气体排出后，为了保持一定厚度和厚度的板坯，热压板的末端弯曲收缩为2.0毫米，同时在设定的同时继续排除板坯热量直至厚盘子。热压板的弯曲设计可以通过不同因素如宽度，产量，类型，厚度和含水量来获得。计算机通过油缸的压力变化自动调整热压板的挠度变化。

各种热压机的竞争不仅有利于热压机本身的发展，而且有利于人造板行业的发展。

连续压机的优点主要有，压板机受压，压力和温度在不同位置的压力，卡斯特连续压机的中密度板生产经验表明，热压机最后一段温度降到100度以下是一个伟大的创新，持续的新闻有很大的优势。

1970年代初，一家丹麦工厂在人造板生产中发现：压机具有冷却功能的优点是在70度以下的快速冷却温度降低了尿素甲醛树脂的水解，还切割了羊毛板的弯曲和厚度偏差，从而可以减少板面磨削余量。另一份试验报告支持了这一发现。这个实验的目的是减少羊毛板的冷却时间和后固化时间。冷压后，羊毛板的表面温度为30度，板的回弹为零。但是，这种方法没有采用，因为冷却压力板会有水汽凝结，这会污染羊毛板的表面并导致压力板的腐蚀。

在传统的连续压机中，热量从热压机通过循环滚子链和循环钢带传递到板坯。在连续压机的冷却段中，第一段（长）由板式供热树脂固化，第二段为冷却段，冷却段反向传热，由板坯夹紧。

在带冷却段的卡斯特压机中，循环滚子链条分为两部分，第一部分用于承载热压机，第二部分用于承载冷却压机。因此，新闻分为两部分。这两部分几乎是绝热的，只有在循环钢带中才是两部分热量相关的唯一途径。

为了更好地理解和采用台板加工过程中压缩机冷却的方法，进行了一系列测量。热电偶用于测量通过印刷机的板坯部分的温度分布。热电偶插在印刷机的入口处。 。热压温度根据中密度纤维板生产中常用的数据设定：入口温度高，出口温度低。采用冷却段，无出口热板温度较高，不低于180℃。

生产规模是一项工程经济学。企业生产规模不仅仅是产能问题，还涉及企业技术含量高低，人才技术优势与劣势，发展方向，现代化管理，生产自动化，明确产品质量水平，规模大小能源消耗和环境负荷等物质消耗量以及其他许多因素最终反映在规模经济和市场竞争力上。

许多行业的发展和日益激烈的市场竞争要求企业扩大生产规模，无论在国内还是国外这都是不争的事实。现代，先进和发达国家制造业企业的平均生产规模大而且很大。在早期，落后和发展中国家，平均生产规模很小或很小。经过长期的发展，中国在一些制造业领域取得了长足的进步。但我国企业生产规模的一些领域与发达国家相比平均仅为三分之一或四分之一，差距仍然很大，热压机是许多企业生产线的重要设备，它是整体的基础生产线的生产设计，对产品的质量起到了决定性的作用。因此，提高中国制造业探索热压设备的水平具有重要意义。