在机械制造这个领域里面，ABS塑料常常被用来制造日用品容器件、齿轮的泵、塑料管道、各种重要零件的外壳等都是很常见的；而在汽车生产制造行业里面，用ABS材料制造汽车的挡泥板、方向盘、加热器等等，并且还可用来制作小汽车的车身；另外，还可制作水表盒、电器零件、塑料玩具、收音机的外壳、空调遥控器外壳和电子琴等等[6]。如表1.1所示，列出了产品塑件材料ABS塑料的一些技术指标参数。

表1.1  塑料ABS的技术特性指标

技术特性 值

塑料密度 1.01~1.07（g/cm3）

收缩率 0.4%~0.8%

透明度 半透明

吸水率（一天24小时） 0.2%~0.5%

屈服强度 52（MPa）

拉伸弹性模量 1.856（GPa）

弯曲弹性模量 1.512（GPa）

抗压强度 55（MPa）

熔点 196℃~245℃

比热容 1520

1.3.2 塑件材料成型性能

（1）注塑成型前，材料ABS非常吸水，从上表1.1中可以看出，在室温25℃的条件下，一天即24小时会吸收0.2%至0.5%的水份，故在材料ABS即将要成型前加以预热干燥，这样以确保塑件产品空调遥控器上盖的表面质量和性能，增加塑件制品的使用寿命；

（2）注塑成型过程中的模具温度一定要控制适中，其模具温度一般可控制在50℃到100℃之间，根据塑件制品空调遥控器上盖的表面质量要求，模具温度选择82℃左右为最佳温度；

（3）注入过程中的注射压力，压力注入通常控制在1500巴，而保持压力即保压的过程中可将注射压力控制在700巴左右；

（4）注塑机的喷嘴，模具的主流道和分流道，还有模具的浇口，材料ABS的粘性比较高，所以选择使用较大的圆形或梯形流道，直径大概约为为6mm到8mm之间，但是半圆形流道却并不合适。ABS这种材料可用于多种模具成型，比如说热流道和无流道等等模具都可以选择使用ABS材料来成型产品，浇口的形式有特别多种，直接浇口；点浇口；针状浇口；侧浇口等等，此塑件产品选择点浇口为最佳；

（5）注射速度和背压，控制背压尽可能地低，最低可为5巴，最高可为15巴。注射螺杆前进速度一般采用慢速，不超过0.56m/s为宜；

（6）熔体温度：不同材料溶体温度不同，如ABS / PVC，ABS阻燃剂通常比PC + ABS，PC + ABS步骤电镀的温度下熔化也有温度更高的熔化；

（7）料筒滞留的时间，在252℃的温度环境下，料筒的滞留时间最好不要超过4分钟到6分钟，如果是在281℃的时候，料筒的停留时间不宜超过2到3分钟。如果说在生产成型产品过程中发生了意外，那么首先应该将料筒的筒温度降低至120℃以下才能进行意外情况的处理，如果机筒温度过于太热或者说机筒的停留时间太长了，那么所生产的塑件产品表面质量将会受到不小的影响，比如说塑件制品表面可能会产生有色条纹[7]。

1.3.3 注射成型工艺及其工艺参数

注射成型工艺是一种通过将液体熔融材料注射到模具中生产零件的制造工艺。大量的材料都可以用于注射成型工艺，比如金属材料、有机玻璃原材料、最常见的热塑性和热固性聚合物等等。塑料制品的材料被射入加热的筒中混合后被注射进入模具型腔，在模腔中冷却并硬化到空腔的位置。模具制造是由宝贵的金属材料制造而成，一般为钢或者铝，然后通过精密的加工，形成所需零件的形状特点。注塑成型工艺的制造范围很大，从起初很小的零部件到汽车的整个车身板。零件所需的形状和特征的部分，那么用于模具的材料以及注射机本身的成形性能都一定要纳入到成型工艺的要求范围中内。注射成型采用了一个冲压或螺旋式柱塞，迫使熔融塑料材料进入模具型腔；凝固成一个塑件制品轮廓的形状。注射成型包括将原材料料高压注射到模具中，模具将聚合物成形为所需要的形状。模具可以是单腔或多个腔。在多个腔模中，每个腔可以是相同的并且形成相同的部分，或者可以是唯一的并且在一个周期内形成多个不同的几何形状。注射成型过程可分为以下三个阶段：