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（1）填充阶段：在填充阶段，塑料注入空腔中正好填充。当设计一个由注塑工艺制造的零件时，最重要的阶段是随着塑料流入腔，与模具壁接触迅速冻结
（1）填充阶段：在填充阶段，塑料注入空腔中正好填充。当设计一个由注塑工艺制造的零件时，最重要的阶段是随着塑料流入腔，与模具壁接触迅速冻结。这就在模具和熔融塑料之间形成了一层冻结的塑料。流动前沿与模具接触并冷却凝固。因此，冷冻层中的分子不是高度取向的，一旦冻结，取向就不会改变。当更多的熔融塑料流过空腔并且失去热量到模具时，冻结层获得热量。当冻结层达到一定厚度时，达到平衡。这通常发生在注射成型过程的早期。
（2）加压阶段，加压阶段在空腔刚刚填充之后开始。虽然所有的流动路径都应该由这个阶段填充，但是空腔的边缘和角落可能不包含塑料。为了完全填充塑件制品的几何形状，在加压阶段，额外的塑料被推入空腔中。有些时候，填充结果的不能被预测，但仍然表示质量好的部分不能成型。这是因为在填充阶段结束时的条件不适合于在加压阶段充分包装的部件。
（3）补偿阶段：塑料具有较高的体积收缩率，约25%，从平均熔体温度到固体。因此，必须将更多的材料注入到空腔中，以补偿冷却时的塑性收缩。这是补偿阶段[3]。