在这项研究中，开发了一种新的无渣型铁基自保护药芯焊丝SSFCW。 没有矿物粉末加入焊剂，相反，将铁钛的不同含量加入到焊丝中。研究了铁钛合金对铁基自保护明弧堆焊合金的显微组织和耐磨性以及耐腐蚀性的影响。获得的实验结果有助于新型铁基焊接材料的开发，为特定应用提供最佳的综合效益。

第二章 实验方法

使用拉丝工序制造SSFCW，首先将薄层材料（H08A钢：宽16mm，厚0.3mm）卷成U形，然后将非常细的预混合助熔剂（含有电解质，然后将锰，硅铁，高碳铬铁，铁钛，金银和石墨等）连续地倒入其中。逐渐地，通过一组辊压，将填充的槽形变成圆管。然后通过拉伸和轧制操作进一步减小该管的直径，直到其达到所需的最终焊丝直径。本研究中的焊丝均具有2.8mm的直径，为了研究钛元素对Fe基自保护明弧堆焊合金的结构性能、耐磨性能以及耐腐蚀性能的影响，加入药芯焊丝中的Ti含量分别为0%，6%，12%，18%和24%。

使用自保护药芯焊丝在厚度为50mm的软钢基材上进行表面堆焊。图2-1显示了表面堆焊的示意图。为了消除稀释的影响，将表面层堆焊在2mm厚的层中，然后堆焊4层。 焊接参数如下：焊接电流400-420A; 电弧电压36-38V; 电极极性为正; 焊接速度3 m min-1; 伸出25-30毫米; 并且与板表面的电极角度为12°