KeyWords：Scrap ;secondary refining; Hot metal pretreatment; workshop；Continuous casting

目录

1 文献综述 2

1.1 氧气转炉炼钢概述[2] 2

1.1.1 氧气顶吹转炉炼钢原理 2

1.1.2 氧气顶吹转炉炼钢的优势 2

1.2 氧气顶吹转炉炼钢的发展 5

1.2.1 顶吹氧气转炉的发展 5

1.2.2 顶底复吹氧气转炉 5

1.3 炼钢工艺流程简介 6

2 车间年产量设计 6

2.1 车间年产量、转炉的炉数 6

2.2 产品方案的确定： 6

2.2 车间设计方案的选择 7

2.2.1 铁水供应系统 7

2.2.2散状料供应系统 7

2.2.3 废钢供应系统 7

2.2.5炉外精炼系统 8

2.2.6浇铸系统 8

2.2.7出渣系统 9

2.3 主厂房工艺布置 10

2.3.1 原料跨间布置 10

2.3.2 炉子跨间布置 10

2.3.3 出坯跨设计 10

2.3.4  浇注跨设计 10

2.4 转炉冶炼指标 10

2.4.1转炉冶炼作业标准 10

3 氧气转炉炼钢物料平衡和热平衡 11

3.1 钢铁以及热量的收入与支出项 11

3.2 冶炼钢种的数据： 12

3.3.2 计算步骤 15

3.3.3热平衡计算 20

4 转炉的炉型设计 22

4.1炉型的选择 22

4.1.1氧气转炉的设计和参数 22

4.2 出刚口尺寸的确定 24

4.3 炉衬厚度的确定 25

4.4 炉壳钢板材质与厚度的确定 25

4.5 高径比的验算 26

4.6 氧枪喷头设计 26

4.6.1 原始数据 26

4.6.2 计算喉口直径 27

4.6.3 计算d出长度 27

4.6.4计算扩张长度 27

4.7氧枪枪身设计 27

4.7.1 氧枪枪身设计 27

5炼钢车间生产工艺设计 30

51 原料跨 30

51.1 铁水预处理 30

5.1.2  造渣材料 30

5.1.3气源 30

5.2装料制度 30

5.3 供氧制度 31

5.4 造渣制度 31

5.5 出钢的温度 31

5.6 终点控制和出钢 31

5.7 脱氧与合金化 32

6 车间主体设备选型 32

6.1 混铁车 32

6.1.1 废钢车间设计 33

6.1.2 渣罐及渣罐车 34

6.2  炉子跨 34

6.2.1盛钢桶 34

6.2.2 精炼设备 37

6.3 浇注跨 37

6.3.1连铸机参数设计 37

6.3.2 连铸机生产能力 39

6.3.3 结晶器设计 41

6.3.4 钢包回转台 41

6.3.5 中间包及容量尺寸 42

7  起重机的选择 43

7.1  原料跨 43

7.1.1 氧气转炉跨 43

7.1.2 出钢跨 43

7.1.3 浇注跨 43

7.1.4 出坯跨 43

7.2 制氧机的选择 43

8 处理系统 44

8.1 烟气是炉气和空气燃烧的产物 44

8.2 烟气净化方法 45

参考文献 46

1 文献综述

1.1 氧气转炉炼钢概述[2]

自从上个世纪50年代开始初次进行钢铁生产以来，在全球迅速推广，并逐步的替代了空气转炉炼钢。氧气转炉法已经成为现在通用的方法。氧气顶吹法的主体原料为铁水，铁水占金属含量重量的70-85％。其余为废料。高压（6-10atm）的纯氧（含有超过99.5％的氧）从熔池上表面垂直向下吹过喷枪，氧气从铁水中除去硅，锰，碳和磷。各种元素的氧化产生的能量提高钢水的液态金属温度，从而允许钢水达到规定的化学成分和温度。

全球首个转炉建造于一九五二年，回望五十年来氧气转炉法发展，逐步形成了现代转炉炼钢技术系列。韶钢建造120t转炉炼钢车间主要建设900t混铁炉。氧气转炉炼钢就是从高炉把铁水通过铁水车运输的转炉炼钢车间，然后把铁水进行预处理以后再将铁水倒入转炉中，铁水在转炉里面通过通入氧气将杂质进行氧化，除杂之后再加入其他辅料用来保证形成的氧化物变成渣料，然后再进行除杂。当铁水炼化成我们所需要的钢水之后再把钢水倒入RH精炼炉进行炉外精炼以保证后续工作的顺利进行和钢材的成品率。最后将钢水进行连铸，使用连铸机把钢水连铸成我们所需要的种类，例如方坯、板坯等。最后再将钢铁运送出去。