随着世界钢的烘烤技术的发展和炼钢设备的多样化，传统的钢铁制造工艺（即脱磷，脱硫，脱碳，同一转炉中的升温和过滤等）逐渐转向了一个。降低了钢材成本;同时，提升工作效率，减少能源浪费。

2 车间年产量设计

2.1 车间年产量、转炉的炉数

转炉车间采用3吹2技术。

转炉作业天数292天

氧气转炉平均冶炼时间：

表2-1 转炉冶炼周期

2.2 产品方案的确定：

生产以不锈钢为主，主要是大方坯。

2.2 车间设计方案的选择

2.2.1 铁水供应系统

铁水是由高炉通过罐铁车进行运输；铁水车可以提高热能利用率。铁口有盖，在运输过程中热量损失小，同时还是铁水成分稳定，提高氧气转炉炼钢的质量。

（1）节约资金；

（2）适合大型化的转炉炼钢车间；

（3）从高炉到炼钢车间铁水温度下降较小，减少铁水转移过程中的热损耗，减少铁水粘罐；

（4）更为简便、修为费用更低。

结合本3x110t的转炉设计综合考虑选择铁水车供应。

铁水供应流程系统：

2.2.2散状料供应系统散状料供应工艺流程：

工艺特点：胶带上料、运输可靠，而且能力大，上料速度快；但灰尘较大。

2.2.3 废钢供应系统

(1)废钢供应流程：

(2)单独设置废钢间，运输使用流程为：

2.2.5炉外精炼系统

在金属冶炼的炉外精炼中分别有LF 精炼和RH 精炼。使用氧气转炉车间精炼炼钢时一般采用RH精炼炉。RH精炼炉是一个真空精炼装置，可以提高金属的收得率，同时由于精炼用时短，降低了炼钢成本，同时还可以处理产量较大的转炉车间，因此RH精炼炉时氧气转炉炼钢车间的主要精炼设备。使用RH 精良炉对后面的连铸炼钢有很大的好处，减少了连铸时候冒渣现象，同时提升的全连铸炼钢的产量，降低了钢材中的废品率，对车间的整体收益有质的提升。

2.2.6浇铸系统

（1） 连铸机是炼钢领域发展最快的技术之一。全连铸的炼钢方式可以提高钢铁生产的效率，减少资源的浪费。

（2） 连铸机的特点：

a立式连铸机：

立体连铸机的设施都处于同一水平线[2]。该铸造机占空间比较小，设备紧凑;高温板坯无弯曲变形，板坯表面和内部裂纹较小;钢水中的夹杂物容易漂浮;再次冷却降温的设备机构比较简单而且发生故障的时候还是很方便维修的。但是，设备的装置成本比较高，而且生产的钢种也比较单一，对于车间的成本预算太高。如果使用这种连铸机会浪费对整体资金的预算。

b立弯式连铸机：

与立式垂直弯曲式连铸机相比，机身高度降低，节省投资。水平方向的钢坯容易拉长，机身可以延伸。可以实现高速铸造;立弯式连铸机在连铸过程中容易受到钢水内部成分的影响，如果内部不稳定钢铁会发生形变然后产生破裂，会影响车间的整体生产，降低车间的钢铁成品率。虽然铸机的高度降低了，但基本建设成本仍然很高。

c水平连铸机：

水平连铸机高度低，并且连铸的安放可以放在转炉炼钢车间附近，建设连铸机的费用节省很多，而且还有很多优点。设备简单，轻便，维护方便。烟囱和结晶器密封连接到二级氧化和钢的纯度很高。设备高度低、投资省；中间包与结晶器时完全封闭的不会与外界的气体发生交换，可以实现无氧化浇注，铸坯质量好。铸造白色不必拉直，可以使用合金钢的撕裂敏感度。卧式铸机的优点使其特别适用于各种合金钢和小批量的电炉钢厂。