水洗 水

挤水 水

片削

中和 水、中和材料

加脂 加脂剂、助剂、水

机械加工 设备能耗

干燥 能耗 酸雾

磨革

涂饰 涂饰剂组成、水 溶剂气雾

修边

1.2皮革加工过程产生的主要污染物及其危害

二氧化硫（SO2）是一种有刺激性臭味的无色透明气体。既能溶于水也能溶于有机溶剂如乙醚和乙醇。皮革厂中锅炉的使用和红矾鞣液的配制是产生SO2的主要原因。配制一浴铬鞣液时，SO2作为还原剂与重铬酸钾反应。由于还原剂过量，溶液中过量的SO2要加热煮沸去除。还有经脱毛后裸皮出鼓，Na2S转化为SO2气体逸出。以上几种情况是制革厂产生SO2的主要原因。

硫化氢（H2S）是恶臭气体之一，有臭鸡蛋味，是沼气的组成成分之一，可以燃烧。皮革厂在制革的过程中，用Na2S脱毛时，硫离子与酸反应会生成H2S气体，废气皮毛堆放的地方经微生物分解也会产生H2S气体，排水沟和含硫废水的治理也会产生H2S气体，皮革厂H2S气体的浓度可达3800 mg/m3，工人长时间在H2S气体浓度超标的情况下工作，会引发头疼，眼睛刺痛，呼吸困难等症状，而且H2S气体对人的危害具有潜伏性，短时间内不会表现出，过了半年甚至1年才显现出症状，对人的健康的危害是长期的。

氨（NH3）也是恶臭气体之一，无色，但气味有刺激性。制革厂中许多工序或多或少都会产生NH3，但主要是脱毛和脱灰工序中产生的量最多，我们都知道NH3有刺激性，长期处在NH3浓度高的环境中，会刺激人的眼睛和鼻子，危害人体健康。

甲苯是一种挥发性有机物，无色，有一股特殊的芳香气味，沸点与水接近。是一种难溶性有机物，但能够溶于许多有机溶剂。甲苯是一种高致癌物质，长期处在甲苯浓度高的环境中会增加患癌的几率。在皮革生产过程中，由于有机涂饰溶剂的使用，在空气中产生了大量的甲苯，一旦被工人吸入肺部，将会对他们的健康产生威胁。

制革废气是一种混合气体，由于工序复杂，生产过程中使用的化工原料各式各样，制革废气的成分也在千变万化，但总的来说占的比例较大，对人体危害大的主要是二氧化硫、硫化氢、氨气和甲苯。这些有毒有害的气体，在车间中弥漫，长此以往，导致车间工作人员患上各种呼吸道疾病。据调查[3]：制革厂工人中的鼻炎、喉炎、咽炎、哮喘、急、慢性支气管炎、肺癌均高于同等生产条件的同龄机械工人，为他们的4至14倍。而且随着皮革加工过程的进行，污染物不断排人大气，严重地污染了制革厂及其周围环境。

1.3皮革废气净化技术

皮革生产过程中会产生臭气、酸性气体和挥发性有机物。国内外现有的主要废气处理技术有[4]：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附法、吸收法等。

活性炭吸附法在废气处理中比较常见，活性炭是一种多孔结构的物质，含有许多大大小小的孔径，比表面积大，能吸附许多的污染物，当污染气体通过活性炭吸附层时，由于分子之间的相互作用力，污染物质被捕捉到活性炭上，从而实现污染物的去除。活性炭吸附具有去除率高，结构简单，活性炭能够再生等优点，对于净化要求高的气体可以采用活性炭。但是活性炭运行到一定时间，吸附量饱和，需要进行再生或者更换，成本较高，不适合浓度高的污染气体的处理。

化学反应法是指在污染物中加入某种化学药剂使其发生化学反应，从而实现去除污染物的方法。常见的化学药剂有苛性钠、过氧化氢以及次氯酸钠等。优点是反应速度快，化学药剂价廉易得，效率高，占地小，能去除的大多数污染物质。缺点是由于需要配置化学试剂，所需的附属设备多，运行成本也比较高，容易形成二次污染。