5.2.8  其他热损失Q8’ 23

5.3  燃料消耗量 24

5.4  炉子指标 24

5.4.1  标准燃料消耗量b 24

5.4.2  单位标准燃料消耗量b’ 25

5.4.3  热耗R 25

5.4.4  炉膛热效率 25

5.4.5  炉子热效率 25

6 烧嘴的选用 26

7 空气换热器设计计算 27

7.1  计算的已知条件 27

7.2  设计计算 28

7.2.1  换热器中的温度 28

7.2.2  换热器中烟气与空气的平均温差 29

7.2.3  传热系数 29

7.2.4  被预热的空气从换热器中得到的热量 31

7.2.5  管子排列 32

7.2  换热器排列方式示意图 33

7.3  换热器的热工指标 33

8 烟道阻力损失 35

8.1  已知条件 35

8.2  烟道断面尺寸确定 35

8.3  计算各段烟气温度 36

8.4  计算各段烟气流速 37

8.5  阻力损失计算 37

8.5.1 烟道阻力计算 37

8.5.2  管道阻力计算 39

9 烟囱计算 43

9.1烟囱出口直径 43

9.2烟囱平均直径 43

9.3烟囱中烟气平均温度 43

9.4 烟气在烟囱中的摩擦阻力损失系数 43

9.5 烟囱计算高度 44

9.1 烟囱计算表 44

10 结论 47

致谢 48

参考文献 49

1 绪论

1.1  连续式加热炉

1.1.1  连续式加热炉分类

连续式的加热炉通常来说，不仅仅包括转底式炉、推钢式炉、步进式炉，还有分室式炉等连续式加热炉，但我们从习惯上常常把连续式加热炉当作推钢式炉。连续加热炉大多数用于轧制前来加热一下金属料坯，极为少数用于锻造或者用来热处理。炉气在炉内不仅会连续流动，料坯在炉内也会根据轧制的节奏连续运动，然后在炉料的断面的尺寸、炉料的品种和炉子产量不变的情况下，炉子各个部分的温度和炉子中金属炉料的温度基本上不会随着时间变化而仅仅会沿着炉子长度变化。这些是连续式加热炉的特点。

有一种依靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉叫做推钢式连续加热炉。这种炉子的料坯在用水冷管支撑的滑轨上或在炉底滑动，在用水冷管支撑的滑轨上滑动时可以对料坯实行上下两面加热，双面加热的加热时间更短，更有效率。但是炉底的水管通常需要用隔热的材料包覆，用隔热材料包覆后可以减少热损失。水冷滑轨会造成的料坯下部有“黑印”，为了解决这种“黑印”，近年来采用了一种使料坯和水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。还有的小型的连续加热炉采用了由特殊陶质材料制作而成的无水冷滑轨，然后支撑在那种由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子被称作为“无水冷炉”。

仅仅靠炉底或者水冷金属梁的上升或前进或下降或后退的四个动作把料坯一步一步地移动送置前进的连续加热炉被叫做步进式连续加热炉。步进式连续加热炉分别有步进炉底还有固定炉底，或者有着固定梁和步进梁。有步进炉底和固定炉底的炉子被叫做步进底式炉，有着固定梁和步进梁的炉子叫做步进梁式炉。为了轧钢所用加热炉的步进梁通常是由很多根水冷管组成。步进梁式炉也可以对料坯进行上下双面加热。自从70年代以来，因为轧机慢慢地从小到大，所以步进梁式炉得到了广泛的应用。如果拿步进式连续炉和推钢式连续加热炉相比，步进式连续式加热炉的优点是：运料灵活，如果发现情况不大对劲，必要时，完全可以将炉料全部排出炉外；如果料坯在炉底或梁上有间隔地摆开这样拉开较大空间，炉料的受热面比较大，所以可以较快地均匀加热；这种步进式加热炉完全弥补了推钢式炉的拱钢和粘钢故障这两个缺点，因而使得炉子的长度不会受到拱钢和粘钢故障这两个缺点的限制。回忆往昔，40年前，中国1979年投入生产的步进梁式炉长达32.5米，生产能力就达到了每小时270吨的产量。