炉底有分为固定形式要么就是移动形式这两种。这种坯料主要需要靠着推钢机在炉子中的推动在平滑的炉底的滑轨上移动，除非是加热圆形坯料的斜底炉，要么其他加热炉的固定炉底都是水平的，这种炉子就是固定炉底的炉子。活动炉底的坯料是依靠炉底机械的运动而移动的。因为需要设置复杂的炉底机械装置，所以活动炉底的构造比固定式炉底复杂一些。

炉底是实心的炉子大多都是单面加热的炉子，炉子的炉底全部是架空的炉子大部分都是双面加热的炉子，但是一般来说炉内的炉底通常分为两部分，架空段和实底段，实底段也就是加热段。

炉底的厚度要么取决于炉子的尺寸，要么被炉子的温度所控制，炉底的厚度一般在500毫米~700毫米之内徘徊。还需要用一些绝热材料来隔绝炉底下部的热量，不然很容易造成操作上的困难，与此同时，发现恰巧镁砖有着极好的抗渣性，所以，这个性质被发现以后，在轧钢加热炉的炉底上选择的时候，就要选用镁砖砌筑，这样可以很好地隔绝底部的高温，不容易使温度传到外面。并且，为了便于处理在高温中氧化的铁皮，在镁砖上还要再铺上一层大概厚度为40毫米~50毫米的焦屑或镁砂。如果在1000℃左右的无氧化加热炉或热处理炉上，类似于不锈钢加热炉，因为氧化铁皮的腐蚀问题较小，并不严重，所以这种炉子的炉底也可以采用黏土砖来砌筑。

1.2.5  排烟系统

不断地供给燃料所需的空气，可以使加热炉好好工作。但同时也有很多燃烧后产生的废烟气需要被排出炉外，所以我们需要把炉子必须设计一个能够排烟的系统连接在炉子上，这样不会导致加热所产生的烟气停留在炉子里。加热炉的排烟方式分类方式有很多种，但他们主要分为自然排烟和机械排烟两种。自然排烟顾名思义是指直接排放的方式、或者是靠烟囱排烟要么是依靠自然抽力形成的排烟罩等；另一种机械排烟呢就是指利用排烟机排烟、或者是喷嘴进行喷射排烟等。

排烟系统分为：

1）烟道

烟道是连接烟囱和炉膛的连接通道。在设计烟道时，必须充分考虑烟道断面尺寸，断面直径大小和烟气的密封问题，因为断面尺寸的太大的话，管道也会被要求要很大，很容易造成漏气，会有烟气损失，能量损失等，太小的话流量也太小了，不大合适。这两个原因也会严重影响烟气流动阻力损失和造价，密封绝热能力好不好，也会影响到排烟系统的吸力要么就影响到余热的回收率。可想而知，对烟道布置有着很多的要求，首先是要求这个烟道的布置能够使得烟道路程尽量短一点，还要使得烟道中局部的阻力损失也很小。然后这个烟道还要让地下的烟道不会妨碍到交通和地面上的操作，所以大多数烟道都布置在地下。再然后当烟道中能有拥有能够回收余热的装置时，与此同时要设置旁通烟道和相应的闸板、人孔等一系列东西，便于在余热回收装置检修时可不会影响到炉子的生产操作。接着当烟道较长的时候时，其底部也要有要有排水坡度，以便集中排出烟道积水，避免积水。最后烟道要与厂房的柱基、设备的基础和电缆等设备保持等一定距离，以免这些设备受烟道温度影响。

烟道内衬粘土砖的厚度与烟气温度息息相关。当烟气温度在500~800℃，烟道内宽小于1m的时候，一般来说会采用113mm厚的黏土砖，反之，当烟道内宽度大于1m的时候，用厚度为230mm的厚粘土砖；要么在烟气温度低于500℃时，可以使用100号机制红砖来当内衬。如果烟道没有混凝土外框，那么外层就用红砖砌筑，红砖的厚度应该能保证烟道结构的稳定。

2）烟道闸板和烟道人孔