搅拌桨叶是搅拌器的关键。根据流型，可以分成轴流式以及径流式[11]。

搅拌器通常从搅拌器的顶部中心垂直插入釜中。可以侧面插入，底部插入。不同的搅拌要求使用的安装方法也不同[12]。

搅拌器种类很多，分类方法很多。

根据叶轮叶片的结构，可分为平叶、斜叶、曲叶和螺旋面。

根据搅拌器的使用情况，可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括推进剂、螺旋桨、涡轮机、盘式涡轮机、板和框架。

对于高粘度流体，有锚、框架、锯齿盘、螺旋桨、螺旋带等。

图2.2平叶涡轮桨，翼型桨，倾斜斜叶桨

2.2.3固液分离设备

固液分离在现代工业生产和环境保护中的地位越来越重要，固液分离理论和固液分离系统的发展取得了很大的进展。[13]。到目前为止，从原理上固液分离设备可以分为：沉降、过滤、离心。

目前在土壤淋洗设备中常用的有以下几种形式：

（1）挤压式固液分离

20世纪后期，为了能够更好的固液分离，它得到了迅速发展。通过在板和框架形成的腔室中挤出液体，板框过滤器可以保持内腔中的固体，以实现固液分离的效果[14]。固体和液体的混合物从入口流动。液体通过流过滤镜的排水沟，将固体充满到所有的内室。最后，停止进发，停止壁垒，打开板，固态从内阀掉。

这种结构简单，操作方便的设备得到的固体水分含量低。但是，过滤器容易堵塞，地基面积大，需要人工操作。

螺旋是中国立式土工试验机的立式固液分离系统中的应用。螺旋的作用主要有两个方面：1是固态和液体的混合物不断出口，2是螺钉的体积从轴线逐渐变小，过滤器和螺栓的高度逐渐变小；形成混合物，压力越来越大变大了，从而完成固体液体的分离[15]。

螺旋挤压，占地面积小，含水量低，稳定性好，成本低，劳动强度低等优点[16]。但是，由于大部分土壤从圆锥形部分排出，因这必须使间隙足够小以增加加工难度。圆锥形部分与叶片连接，螺旋叶片需要螺旋角，因此叶片的制造成本高。      （2）离心式固液分离

卧式螺旋卸料离心机常用于污水处理厂。虑到卧螺离心机具有连续喂料，高速旋转，分离分级和螺旋喂料机卸料等特点，它们可承受高温，占地面积小，操作方便[17]，因此，螺旋离心机被广泛应用于轻工、化学、煤等工业部门和污水处理工程。

但是，由于卸渣困难，消费高，有噪音等缺点。

离心机主要由支撑鼓、旋转筒的基础、送还器构成。

将固体液体混合物放入滚子中，滚子高速移动。因为固体材料的密度大，由于液体密度大，此时材料受到心力，因此固态的材料的离心力也比液体的材料大，固态的材料在气筒的内壁上形成一个固层，固态的液体分离的效果。

远心脱水机的处理量虽然很大，但土壤容易挂在墙壁上，消耗功率很高。

（3）静置式固液分离

对于异位土壤浸出和修复技术，污染的土壤通常被运送到指定的污染土壤处理厂，化学浸出在反应器或反应池中进行[19]。固液分离采用垂直过滤法。静置后，大部分停滞水根据土壤密度而变为上部流体，而不是水的密度，然后被设备去除。静态反应池下端有漏水现象。完成固液分离。

固液分离效率不高，不能满足固液分离的快速生产方法。

3土壤淋洗分离机设计方案

3.1处理量

根据设计要求的处理量1t/h。搅拌轴的速度范围为 30～90r/min，进行一次淋洗过程要求在30分钟。

选择单次处理量为500kg。根据资料可知，污染土壤与净化液比例为1:2。因此土壤淋洗分离机的装料限量应大于500kg。