1.1.2破碎锤的种类

破碎锤根据推动的介质的不同可以分成三种类型：液压式（即全液压做功），气压式（即纯氮气做功）以及气液混合式，其中气液混合式的相对比较少，大部分式液压式和气压式的，其中气压的占到3/4，液压的占到1/4。破碎锤又可以根据它的工作原理来进行分类，大致被分成活塞冲击式，抛射式，液垫式，落锤式破碎锤以及高频破碎锤。

(1)全液压式

德国克虏伯的破碎锤以及美国卡特彼勒，美国蒙特贝特破碎锤以及芬兰的rammer破碎锤都是这种类型的，全部用液体作为驱动力。破碎锤的结构都差不太多，原理也都基本相似，不过国外的产品在很多地方又特殊的小结构，并且这部分结构能够大大提升产品的性能，增强该产品在行业内的竞争力。

比如克虏伯的就又下面这些特点：

①变频装置，有这个装置可以让破碎锤的运动更加的完美合理，并且能够简化操作，变频装置有手动和自动两种，按照对象选用不同的频率和冲击能，提升了能的利用，并且也提高了效率。

②高压气体输送接口，可以连接不同大小的高压气体，通过高压气体的接入，让破碎锤可以在水下施工。

③润滑装置，可以装备在外壳上，操作十分简单，而且也可以降低润滑油的损耗，经济效益比较高。

④底噪音，通过隔音材料，填充在锤体和外壳中，使得锤体和外壳的接触没有声音，并且还有超静音的，使得工作噪音变得非常低。

⑤超防尘，有特别的防尘装置，装备在前面的缸外，可以避免粉尘进入内部，加长了衬套的使用时间。

⑥减震系统，在锤体上，装有弹性的橡胶块，带有预应力，避免了破碎锤在施工的时候受到损害。

⑦耐磨材料，使用的抗磨材料标准很高，提高了使用时间，特殊的材料再加上特殊的热处理，让钎杆十分可靠，也很大程度上提升了性能。

同样的在美国蒙特贝特破碎锤中也有一些特殊的功能

①带有360°旋转接头的进出口，大大提高了软管使用寿命;

②内部装有专利设计的能量回收阀，可大量减少振动，增加冲击功;

③里面装有特别的减震装置，可有效减少轴承机械的振动，大大保护了工作臂的负载臂;

④内置自动压力调节器，实现文件自动变频和无级自动变频。 可以根据岩石的硬度自动调整冲击能量和冲击频率，对象是硬岩时使用高冲击能低频的模式，对象是软岩使用低冲击能高频的模式;

⑤三大中型活塞结构设计，达到交付水平的冲击能量，实现最需要破碎破碎力的冲击力达到最大。

芬兰的也含有变频，润滑，降噪，防尘这些设置，除此之外，还能自动变频和控制外界的环境，通过在外壳上装备水雾喷头，当水雾洒在岩石表面，不仅能减少工作中造成的粉尘，而且可以保护环境，工作条件也得到了很大的改善。

(2)气液合作式

这种破碎锤的结构比以前更复杂，它是在行程过程中，活塞后面的高压氮气都在活塞上，而活塞腔和高压油的作用，活塞 在高压氮和高压油中的混合作用下很快的做行程运动，因此破碎锤的结构通常可以造成很大的冲击能量。它的工作过程如下：

①开始活塞和钎杆在做完最后一次冲击后，活塞会有一个突然的暂停状态，这时候已经做完换向并且切换了油路的配流阀让液压油经过它通往活塞的下腔，这时候后腔开始回油，在前腔液压油的推动下，活塞开始回程做加速运动。

②活塞升高活塞启动后，第一步是加速运动并压缩尾部氮气以储存能量。 当活塞移动到一定位置时，活塞的一个台肩面将打开行程反馈孔。 油压将通过反馈孔。 因此，油压将同时切换到活塞的前后室，活塞做差动油路连接，后室的活塞对油的面积要大于前室，而活塞后面的氮气室的压力也随之增加，活塞在后室的压力和氮气压力下进入减速回程运动过程。