1、工业工程的发展

工业工程是工业化的产物，在20世纪初，以泰勒和布雷斯夫妇为代表的部分科学管理者开启了科学管理的先河，为工业工程的产生打下了基础。泰勒创立的“时间研究”通过改进操作方法[1]，制定劳动定额以及标准化作业生产等极大提高了生产效率，降低了成本。布尔布雷斯创立的与时间研究密切相关的“动作研究”通过对作业人员在作业过程中的动作进行分解，在此过程中去除无效动作，减少动作距离等来达到省工省时、高效率的目的[1]。

2、现阶段国内外研究状况

动作经济原则在现代企业，尤其是制造业当中运用的十分广泛。从某种程度上讲，任何需要人去动作的地方都会涉及到动作经济原则。这使对动作进行研究与改善，减少动作数量，缩短动作距离等成为企业的重要研究对象。从1985年开始，工作研究就在部分机电企业开始推行，劳动生产效率得到了提高，环境也有所改善。与此同时，冶金行业也开始推行了工业工程，同样取得了瞩目的成果[3]。目前，在动作经济原则问题上，国内有许多相关研究的文献。尤其是ECRS、5W1H等方法在生产制造行业应用研究中十分广泛。例如，于娜、赵蕊[5]以板式家具包装作业为对象，利用5W1H提问技术对作业流程进行提问，发现其中的问题，再利用ECRS原则，对流程进行优化，减少了作业时间和距离；宗延军[6]运用ECRS对发动机的设计、生产等进行优化，提高了生产制造能力；张炜[7]采用ECRS对模锻过程进行持续改进，消除了生产过程的浪费；王雨、李美燕[8]将ECRS原则与5W1H提问相结合，研究仓储作业流程并进行了优化；赵蕊、于娜[9]采用双手作业分析法对板式家具包装进行研究，提出了优化方案；曹哲[10]应用双手作业分析和时间研究，对裁剪布料的过程进行统计分析，提出改善方案，缩短了作业时间、降低了劳动强度、提高了生产效率；鄢亚辉[11]运用IE的多种方法，其中包含5W1H提问技术、ECRS、人机法等对装配车间的流程和作业方法进行优化改善分析，最终使车灯装配厂的生产效率得到提高，成本得到降低；陈卫华、张震[12]等以A公司涂装车间密封胶生产线为研究对象，运用秒表时间研究找出生产线的瓶颈工序，利用5W1H提问技术发现问题，ECRS原则设计改进方案，最终使作业均衡率由86.3%提升到96.9%；李峰[13]以豪凯公司为例，结合实际，以工作研究、5W1H提问技术等技术分析企业生产过程，通过分析企业现场数据，发现了生产中的问题点，最后利用工业工程技术提出了提高生产效率的改善方案；王丽娜、许柏鸣[14]等以某家具工厂雕刻平面加工作业为研究对象，利用工业工程理论，按照程序分析、操作分析、动作分析三个层次对该作业流程整体、人机配合度及操作主体三方面进行研究，优化了加工流程，提高了生产率；黄鹏鹏、李萌[15]等以A公司染布车间作业流程为研究对象，对生产过程中出现的工序设计不合理、人机配合度不协调、工具使用不当等问题，基于精益生产的思想，对其进行改善，节省了大量人力、时间；刘德、蒲布[16]等应用双手作业分析的方法，对包装作业、操作方法等进行了改进，使得工作人员的动作更加符合动作经济原则，提高了劳动效率；吴晟、赵湘莲[17]利用双手作业分析和人机作业分析对D公司进行优化改善，使产能、效率和平衡率都得到了提高；石晓萍[18]基于精益生产的理念，对rowbar生产线进行流程改善、时间分析、人机操作分析等，得到了优化。

3、现阶段国外研究状况

针对G公司卡钳组装的生产问题，Tang,MXiao,JJ[19]运用秒表时间研究，ECRS等技术改进瓶颈流程，促进生产线平衡；Ndiaye,MADauzere-Peres,SYugma,CRulliere,L[20]根据半导体晶元制造设备的运营危机情况，应用IE技术来解决危机；MarceloLopetegui，Po-YinYen,AlbertLai,JosephJeffries,PeterEmbi,PhilipPayne[21]详细阐述了时间动作研究的发展历程，并将科学管理方法引入医疗保健领域，建立了标准化的流程；KhalidS.Al-Saleh[22]通过运用动作和时间研究的一些工具对机动车辆定期检查站的瓶颈检查点进行改善，提高了生产力。A.P.Puvanasvaran，C.Z.Mei，V.A.Alagendran[23]采用时间研究对高压釜工艺的整体设备效率（OEE）进行了改进。