炉门、窥视孔、烧嘴孔、测温孔等孔洞一般会设置在炉墙上，可以防止炉墙受到不必要的损伤。这是为了替炉墙分担受热的压力。同时为了避免炉墙受损带来的严重后果，一般来说，会将冷水管等构件，安装在钢结构内内部，安装在炉墙上，是很不明智的。

1.3.3炉顶

加热炉的炉顶是加热炉砌筑时的主要构造之一，其中占比最多的建造方式就是将炉顶砌筑成拱形和采用吊顶的形式来建造。拱顶结构如图1-1所示。拱顶不是随便选择的，而是有需要必须依据的参数。选择的依据是：内弧的半径（R）；拱顶的跨度，通俗地说就是炉子的宽度（B）；拱顶的中心角（a）；弓形的高度（h）。

拱顶的跨度与拱顶的厚度有直接的关系。这是因为拱顶的跨度越大，意味着拱顶的宽度也就越大。当拱顶宽度加大是，必然需要加厚，才能支撑。下面列举了一些，在设计时通常会依从的拱顶跨度和厚度之间的选择。以3.5m为界限，小于等于3.5m时，会将耐火层设置在230mm~250mm,绝热层在65mm~150mm。大于时，依据需要耐火层增加50mm，绝热层可最对增加一倍。

1.3.4炉底

炉底相对炉膛和炉顶来说，所处的环境较差。这主要是由于炉底部分在炉膛砌砖的最下方，这一部分会承载加热钢坯的主要重量，这一重量要求对炉底的要求十分的高。同时，在加热段最高温处，还会产生炉渣和由于加热钢坯产生的氧化铁皮。如此，炉底在承受着化学作用所带来的伤害，还会同时承担物理上的碰撞和摩擦。这是由于钢坯进料和出料，以及加热产生的。

固定炉底和活动炉底是炉底较为常见的两种形式。固定炉底，顾名思义，就是将坯料在炉子上可以滑动。炉底设有滑轨，为便于滑动，一般会把加热炉的炉底设置成水平。而活动炉的操作相对于固定炉则要简单许多。因为活动炉的炉底是由机械操作的，相比固定炉的滑轨要方便许多。

通常见到的实心炉底，都是单面加热的炉子。这是由于单面加热的加热方式所决定的。而两面加热的炉子，通常分实底段（均热段）和架空段。之所以有架空段的存在，是为了方便双面加热。当然，根据需求，使炉底全部架空也是有的。

炉子的尺寸和温度事决定炉底厚底的重要因素，在200~700mm之内变动。炉底的抗渣性十分重要，故而我们一般会选用铝镁砖。用铝镁砖砌筑，能使炉底的寿命延长。这一点，在轧钢加热炉的砌筑时尤为重要。氧化铁皮的清除是炉底寿命长度与否的另外一个重要因素。在砌筑镁铝砖之前，在炉底上是由镁砂或焦屑，再铺上40~50m。这是黏土砖砌筑可以使用在在1000℃左右的热处理炉或无氧化加热炉上，此时因为温度较高，氧化问题会较少。

1.3.5排烟系统

排烟系统的设置意义重大，主要是为了同时满足加热炉正常工作时，给燃料燃烧的充足空气以及及时将燃烧产生的废膛烟气排出，方便及时进行尾气处理，这也是在现代化进程中极其重要的一个步骤。自然排烟是排烟方式中最简单、最环保的一种排烟方式。从字面上来理解，即使用非机器的手段，通过烟气本身的流动来进行排烟。最直观的就是烟囱，烟囱的存在就是让烟气自然通过。这种直接排放，依靠自然的方式十分值得推崇。自然排烟，当然也有通过机器的手法强制排烟的方式，这其中的代表是排烟机排烟、喷射排烟等。

A.烟道

烟气在流通和排放的过程中一定会流经烟道。所以，一般设计时，都会将烟道的位置放在炉膛之后，烟囱之前，使烟道起到桥梁的作用。在设计烟道时，无论是家用的排烟设备还是加热炉中使用的排烟设备，都必须严格按照规则进行选择。通常会选择比计算结果略大的断面尺寸，留有余量，避免因烟气流量过大而产生的的不必要的阻力损失。同时，由于烟气流量过多，自然排烟的方式可能效率会较低。一般来说，会增设排烟系统，保证余热的回收。在进行余热回收时，如果，烟道的密封性不合格，导致烟气外泄，会造成排烟系统的效率低下。