开题依据

近年来，中国塑料模具发展速度相当快。注塑模市场得到了很大的发展，市场竞争也越发激烈。为了做到高质高效低成本来提高市场占有率，注塑模具的开发、设计与加工结合CAD/CAE/CAM技术具有重大意义。模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要依据模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高结构要求也越来越复杂。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

本塑件为遥控器上盖。根据塑件的结构特点与成型质量要求，进行成型工艺分析与模具设计。任务内容主要包括：塑料结构工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布局，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置和排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。

2 文献综述

3 方案论证

3.1 塑件结构特点

如图3.1（a）、（b）显示了塑料制件的三维模型结构，产品塑件表面形状和整体结构比较简单，对于实际零件尺寸公差要求不是太严格，与配合的产品装配合适就可以。本塑件壁厚均匀适中，可以用大批量的注塑模具加以生产，在产品的侧面有孔，直接脱模无法实现，因此须设计抽芯结构。

图3.1（a） 遥控器上盖

图3.1（b） 遥控器上盖

3.2 塑件材料特性

本塑件选用的材料为ABS，ABS是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-Butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50。只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性也会变差。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒无味，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽[6]。ABS塑料的部分技术指标如表3.1所示。

表3.1  ABS塑料的部分技术指标

技术指标 值

密度（g/cm3） 1.05-1.18

收缩率（%） 0.4-0.9

吸水率（%） 0.2-0.5

吸湿性（%） <1

弹性模量（GPa） 2

熔融温度（℃） 217-237

热分解温度（℃） >250

热变形温度（℃） 70-105

抗弯强度（MPa） 62-97

屈服强度（MPa） 21-63

3.3 塑件材料成型性能

ABS是吸水的塑料，在室温下，24小时可吸收0.2%-0.5%的水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受大的影响，所以对ABS进行成型加工前，一定要进行干燥处理，使含水量降至0.1%以下，以免塑件表面出现气泡、银丝等疵病。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。其成型冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，但应防止内应力增大。模具宜加热，应选用耐磨钢；