料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理[7]；

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机。

3.4 注射成型工艺参数

注射成型，也称为注塑成型，成型周期短，可成型尺寸形状复杂，精度高的塑料件，是塑料成型的最常见的方法之一。ABS塑料选用螺杆式注射机，其主要的注射成型工艺参数如下：

（1）注射温度：包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。料筒温度取后部150-170℃，中部170-180℃，前部180-210℃；喷嘴温度取170-180℃；

（2）模具温度：本塑件外观和性能要求较高，模温一般控制在60-80℃，且温度要均匀；

（3）注射压力：螺杆式注射机注射压力一般控制在100MPa以下，取60-80℃，而保压压力不宜过高，取30-50MPa。

（4）流道与浇口：由于ABS粘度较PS高，为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，所以选用较大的圆形或梯形浇口和流道，直径应为6-8mm。ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等。另外，模具应设置排气孔，避免物料烧焦。

（5）注射速度、背压：一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料的分解。背压控制越低越好，常用的表压为0.5MPa，背压最高时可采用1.5MPa，螺杆前进速度采用慢速，一般不超过0.55-0.65m/s。

（6）熔体温度：不同品级温度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔体温度比一般PC+ ABS低，电镀级的PC+ ABS也要有较高的熔体温度[8]。