在我国奶粉具有便于储存和运输等优点，因此，在奶制品之中占比极高，是消费者和商家的首选。在其生产过程中，干燥工段是奶粉生产最重要的环节之一，生产工艺决定产品生产设备及控制系统，其中，喷雾干燥设备在奶粉生产中的应用中最为典型。

喷雾干燥设备在上世纪初期就已应用于奶粉工业。早期运用压力箱式，之后运用畜力小型压力式，离心喷雾等方法进行奶粉生产，这类喷雾干燥设备均为平底结构，间歇式出粉。直到20世纪70年代初，多喷头式干燥设备可以保持连续出粉。20世纪80年代出现的单喷头立式压力喷雾干燥设备促进了我国奶粉工业的高速发展。

国内外对干燥控制理论与实践的研究尚处于刚刚起步阶段，喷雾干燥过程的快速性是其追求的根本目标。通过对各方面的分析，自动化技术应用于奶粉干燥主要是为了以下几点：

(1)消除人工不可避免的不稳定性的可能性，加速实现连续生产，稳定喷雾干燥过程；

(2)通过自动化技术来降低来自各方面的各种因素影响，同时保证奶粉的质和量；

(3)节约人力，减少资源耗费，缩短工作周期；

(4)正确预设各变量参数，优化系统，已达到最优生产率；

(5)降低生产、提高产品质量。

文献表明，喷雾干燥过程中，各个影响因素环环相扣，互相不可分离。温度、压力、流量和液位是工业生产中四种最常见的过程变量。无论电力、冶金、机械还是化工等众多领域，温度一直是一个非常重要的过程变量，对于生产过程中温度的把控，测量，设置。因此，PLC成为公认的首选。因为PLC不仅灵活便捷，更能提高被测温度的技术指标。