小结

现代连铸的发展已经标志着结晶器系统的重大变化。随着结晶器振动的引入消除了用固定结晶器铸造的限制。最初，振荡模式为3：1，行程相对较长。然后对3：1模式进行了修改以达到包括负片条件。不久之后，改变为正弦模式，但负带时间相对较长。多年来，负片剥离时间从0.5秒降至现在的水平，通常在0.25至0.10秒之间，甚至更低。这是振荡频率增加和行程长度减小的结果。此外，铸造速度已经提高到早期先驱们难以想象的水平。

此外，振荡器的设计已经得到改进，以满足对易于维护，易于调节并且不受短期偏离期望设置的系统需求。在振荡实践和铸造速度变化的同时，发生了结晶器粉末技术的复杂化。在很大程度上，结晶器粉末现在配制用于特定的铸造条件。但是，这也意味着振荡参数的变化会显着影响流动的性能。因此，振荡参数和流动属性必须一起考虑。

结晶器振荡会影响产品的表面质量和铸造过程的可行性。振动痕迹的性质可以影响铸态型材表面横向开裂的严重程度以及通过铸坯外壳的倾向。随着更复杂的结晶器振荡系统的出现，操作员将可以灵活地独立地改变摆动轮廓，行程和频率的变量。但是，振荡参数不应仅仅为了改变而改变。应该有一个公认的目标，通常是针对特定场所的。目标可能包括：在标记底部减薄壳体；在更高的铸造速度下提高流量消耗；或在较慢铸造速度下印记减轻。无论目标如何，优化振荡实践的收益最大程度地取决于其他因素，例如：结晶器水平变化，结晶器中的湍流以及铸造速度变化。

了解结晶器振荡的影响是进行振动参数选择的先决条件。结晶器如何摆动确实会影响产品质量和铸造工艺的可行性。振荡参数的意义的定量测量可能由于报废或调节造成产量损失，或者破裂。

然而，还有更多需要了解振荡的影响，特别是在标志形成方面。目前已经提出了一个假设来说明自由流铸造中上冲行程期间在弯液面以上的固体钢突起。另外，还需要进一步研究以澄清当存在流动时形成振荡痕迹的机理，特别是关于初始凝固点。