多级孔核@壳光催化氧化脱硫催化剂的研究

进行多级孔核@壳光催化氧化脱硫催化剂的研究中,通过单因素的对比试验得出,GO中CuW / TiO2的存在增强了光催化脱硫活性。


摘要:本论文制备了光催化氧化脱硫催化剂CuW/TiO2-GO和多级介孔二氧化硅材料,采用Gaussian量子化学分子模拟硫化物的微观形态。并采用XRD,SEM,XPS和氮吸附-解吸技术对催化剂进行表征。X射线衍射分析表明TiO2,CuO和WO3在催化剂存。SEM分析表明制备的单一、分散均匀的二氧化硅空心球体。研究表明在金属负载量为10.3%,反应温度为313K,反应时间为1h,催化剂/汽油比为0.25,氧化剂百分比为0.5%条件下,脱硫率、精制油收率分别为100%,99.4%,FCC精制汽油辛烷值增加1.6个单位,重复使用三次,没有活性损失,具有良好的稳定性。

关键词: 光催化氧化;深度脱硫;CuW/TiO2-GO;多级孔二氧化硅

Study on Photocatalytic Oxidation Desulphurization Catalyst with Multi-level Core @ Shell

Abstract: In this dissertation, photocatalytic oxidation desulfurization catalyst CuW/TiO2-GO and multi-order mesoporous silica materials were prepared. Gaussian quantum chemical molecules were used to simulate the micromorphology of sulfides. The catalysts were characterized by XRD, SEM, XPS and nitrogen adsorption-desorption. X-ray diffraction analysis showed that TiO2, CuO and WO3 coexist in the catalyst. SEM analysis showed the formation of a single, uniformly dispersed silica hollow sphere. The results showed that the desulfurization rate and the refined oil yield were 100% and 99.4%, respectively, at a metal loading of 10.3%, a reaction temperature of 313K, a reaction time of 1 h, a catalyst/gasoline ratio of 0.25, and an oxidant percentage of 0.5%. FCC refine gasoline octane increased 1.6 units, repeated three times, there is no loss of activity, with good stability.

Keywords: Photocatalytic oxidation;Deep desulfurization;CuW/TiO2-GO;Multi-porous silica

目 录

绪论 1

1 文献综述 2

1.1 脱硫剂的介绍 2

1.2 柴油脱硫剂的分类 2

1.2.1 加氢脱硫剂 2

1.2.2 吸附脱硫技术 3

1.2.3 萃取脱硫技术 3

1.2.4 生物脱硫技术 3

1.2.5 氧化脱硫技术 3

1.2.6 核孔材料介绍 4

1.2.7 核孔材料的结构 4

1.3 核孔材料的制备方法 5

1.3.1 连续还原法 5

1.3.2 共还原法 5

1.3.3 其他辅助手段 5

1.3.4 核孔材料的催化应用 5

1.4 硫化物的污染 6

2 实验部分 7

2.1 材料和化学品 7

2.1.1 催化剂的制备 7

2.1.2 多级孔二氧化硅制备具体方法 7

2.1.3 多级孔二氧化硅制备 9

2.2 扫描及表征 9

2.3 脱硫测试 11

3 典型硫化物围观形态计算 12

4 催化剂表征 17

4.1 多级孔二氧化硅的表征 17

4.2 CUW/TIO2-GO催化剂的表征 20

5 汽油脱硫效果的研究 23

5.1 催化剂金属含量对脱硫率的影响 23

5.2 温度对脱硫率的影响 24

5.3 氧化剂百分比对脱硫率的影响 24

5.4 催化剂/汽油比对脱硫率的影响 25

5.5 反应时间对脱硫率的影响 26

5.6 催化剂再循环 27

6 劳动安全卫生 28

6.1 实验过程危害因素分析 28

6.2 环境保护 28

6.3 实验防护措施 28

7 经济分析 29

8 结论 30

致 谢 31

参考文献 32

绪论

燃料燃烧产生的SOx排放已成为全球关注的污染问题。对运输燃料的硫含量实行严格的规定以控制SOx排放。许多研究都集中在可产生“零”硫燃料的超深度脱硫技术上。炼油厂进行的催化加氢脱硫(HDS)是FCC汽油的常规脱硫技术。而HDS有几个缺点,例如使用昂贵的氢气,苛刻的压力条件(>3MPa)和温度(> 600K),以及二苯并噻吩(DBT)和苯并噻吩(BT)的去除率可忽略不计反应性。许多研究人员一直致力于解决HDS中的缺陷,并开发生物脱硫,选择性吸附,氧化脱硫,萃取脱硫,离子液体萃取,烷基化,超声混合技术和微生物技术TF33)。在脱硫过程中,吸附脱硫和氧化脱硫(ODS)显得很有前景,因为它们可以在常温常压下进行。使用ODS技术(包括化学氧化,微生物氧化和光催化氧化)将硫化合物氧化成砜或亚砜,并通过常规分离如蒸馏,萃取或吸附除去。光催化脱硫因使用而受到关注 过氧化氢 或氧气作为氧化剂。已经报道了在紫外线照射下产生氧化剂的TiO2的光催化氧化和间接光氧化。然而,由于电子-空穴复合,这些光化学反应很容易被淬灭,并且精炼油的速率低于其他脱硫技术的速率。