摘要：本课题是年产8000吨流延聚丙烯薄膜的车间工艺设计。在我国，流延膜的发展开始得较晚，但它发展的速度很快，包装用膜的需求也越来越大。本设计所采用的工艺流程是先将原材料进行配混，加入挤出机进行挤出流延，然后通过冷却辊进行冷却成型，再经过牵引、测厚、电晕处理、切边、卷曲、时效处理等一系列过程，最终得到符合产品技术要求的成品。设计内容主要包括厂址的选择，厂区平面图的设计，配方的设计，设备的选择与计算，物料衡算和能量衡算，车间布置设计等。在此次设计的过程中，选取的是单层流延薄膜并以其为例说明其生产加工的一系列过程。

关键词： 流延薄膜；聚丙烯；工艺设计；挤出机

Workshop Process Design for Annual Production of 8000 Tons of Cast Polypropylene Film

Abstract: This project is a workshop process design with an annual output of 8,000 tons of cast polypropylene film. In China, the development of cast film started late, but it developed rapidly and the demand for packaging films was also increasing. The process used in this design is to first mix the raw materials, add the extruder for extrusion, and then cool through a chill roll, and then traction, thickness measurement, corona treatment, trimming, curling, aging a series of processes, such as processing, finally obtain the finished product that meets the technical requirements of the product. The design content mainly includes the choice of the site, the design of the plant floor plan, the design of the formula, the selection and calculation of the equipment, the material balance and energy balance, and the layout of the workshop. In the course of this design, a single-layer cast film was selected and used as an example to illustrate a series of processes of its production and processing.

Key Words: Cast Film；Polypropylene；technological design；Extruder

目录

摘要 i

Abstract i

目录 ii

1 概述 1

1.1 项目背景 1

1.2 市场需求情况 2

1.2.1 中国流延聚丙烯薄膜市场分析 2

1.2.2 欧洲流延聚丙烯薄膜市场分析 2

1.3 设计依据和设计程序 3

1.3.1 设计任务书 3

1.3.2 设计的主要内容 3

2 厂址选择 5

2.1 基本原则 5

2.2 厂址说明 5

2.2.1 上海金山工业园区 5

2.2.2 广东佛山三水工业园区 5

2.2.3 厂址的比较和选择 6

3 总平面设计 7

3.1 概述 7

3.2 厂区的总平面布置 7

3.2.1 布置原则 7

3.2.2 技术要求 7

3.2.3 厂区布置图 7

4 工艺设计概论 9

4.1 生产方法 9

4.2 工艺流程 10

4.2.1 原料的配混和加料 10

4.2.2 挤出成型工艺 11

4.2.3 成型模具 15

4.2.4 冷却工艺 17

4.2.5 其他工艺 18

4.3 产品性能测试 20

4.4 工艺流程图 20

5 原材料的选择 21

5.1 原材料的质量及规格 21

5.1.1 树脂的选择 21

5.1.2 助剂的选择 22

5.2 配方的确定 24

6 设备选型及计算 26

6.1 自动称重配料机 26

6.2 掺混机 27

6.3 挤出机 27

6.4 成型模具 28

6.5 冷却装置 28

6.6 测厚装置 29

6.7 切边装置 29

6.8 电晕处理装置 30

6.9 卷取装置 31

6.10 辅助装置 31

7 物料衡算与能量衡算 32

7.1 物料衡算的具体过程 32

7.1.1 全年工作时间的确定 32

7.1.2 设计产量的确定 32

7.1.3 设备台数的计算 32

7.1.4 物料衡算 32

7.1.5 原料配比计算 34

7.1.6 原料用量计算（日） 34

7.1.7 原料消耗综合表 34

7.2 能量衡算的具体过程 34

7.2.1 水的消耗 35

7.2.2 电力衡算 35

8 车间布置设计 36

8.1 概述 36

8.2 车间布置设计 36

8.2.1 车间的整体布置 36

8.2.2 车间的平面轮廓设计 36