8.2.3 房的立面轮廓设计及布置 38

8.2.4 设备的布置和排列 38

8.3 聚丙烯流延薄膜生产车间平面布置图 39

9 非工艺设计 41

9.1 土建设计 41

9.2 电气设计 41

9.3 污染与防治 42

致谢 43

参考文献 44

1 概述

1.1 项目背景

聚丙烯流延薄膜（CPP）是通过单层或多层熔体流延骤冷的方式生产的一种无拉伸、非定向的薄膜。大体上分为三类，分别是通用型CPP（简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（简称MCPP）薄膜以及蒸煮型CPP（简称RCPP）薄膜[1]。

通用型CPP的厚度约在20～50μm，这种薄膜的外表有光泽且触手较为坚挺，热封性能较好，可以作为物品的包装使用；蒸煮型CPP的厚度约在50～80μm，它的耐高温性、耐油性以及热封性较好，可以作为肉类内层的包装使用。不同CPP产品的特点及应用见表1.1。

表1.1 不同用途的CPP及其特点

产品名称 产品特点 应用

普通复合用膜（CCP） 热封温度低、透明度高、爽滑性好，可以与BOPP、BOPET等薄膜进行干式复合 用于快餐食品、茶叶、服装、纺织品包装等

真空镀铝用薄膜（MCP） 优点：挺度高、光泽度高、遮光性、装饰性、阻隔性

缺点：延伸率低（低温下易脆易断） 常用于较高档的食品、药品包装，可延长食物保质期

蒸煮用薄膜（RCP） 半蒸煮薄膜(SCP)可以经受121℃、40分钟的蒸煮，高温蒸煮薄膜(RCP)可以经受135℃、30分钟的高温杀菌 用来包装需要高温蒸煮杀菌的产品，常为含油脂或汤汁类的食品

包装用薄膜 可以根据客户的个性化需要改变薄膜的相关性能 可用于食品、鲜花等物品的外包装

近年来，随着消费市场的进一步拓展，CPP的发展更加迅速，其应用领域不断扩大。相比较吹塑法而言，流延法生产薄膜有以下特点：

（1）流延薄膜的厚薄精度较高且厚度均匀性更好，更适用于印刷、自动包装等加工应用；

（2）流延法生产的薄膜透明度、光泽度更高，手感更好，较为柔软；

（3）流延薄膜的热封性比吹膜好，但是制袋性较差；

（4）成型时因薄膜冷却充分，生产速度更快，可达100m/min以上且不会产生吹塑筒状膜的粘结现象；

（5）流延成型所用的设备加工精度要求高，设备的结构较为复杂，因而成本更高。

目前，全国有40多家CPP生产厂，50多条生产线，每年设备总的生产能力在18～23万吨。然而，流延膜的专用料依赖进口较多且国内CPP专用料的种类不多。另外，国内企业生产的产品功能用途类似，这种现象造成了市场的疲软，也使得薄膜的产量和价格难以上涨[1]。

现在，CPP已成为包装行业不可或缺的产品，生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将进一步扩大。同时，也应该看到流延膜还存在部分或全部依赖进口的局面，如何加快其国产化也是塑料加工和树脂生产行业需尽快解决的一大问题。

1.2 市场需求情况

1.2.1 中国流延聚丙烯薄膜市场分析

2011年，中国塑料薄膜制造业的累计产品销售收入为2082.41 亿元，比去年同期增加28.73%。累计利润总额为117.97亿元，比上年同期增加了35.83亿元。规模以上企业1374家，亏损企业150家，亏损总额为6.79亿元，比上年同期增加0.13亿元[2]。

当前，华南市场上的普通CPP占比约在41％，镀铝级CPP占比约在28％，蒸煮CPP占比约在20％，其他种类的占11％[3]。国内各个地区CPP行业的发展状况见表1.2[3]。

表1.2  国内各地区CPP行业的发展状况

地区 代表省市 年产能（万吨） 所占比重（%）