（2）装料出料设备的损失

加热炉的进料出料的设备也会带走部分热量，当低温的进料出料设备从外部进入到加热炉时，设备被加热，出加热炉时设备又被空气冷却。相当于进出料设备将加热炉的热量被该设备带入空气，热量的损失也就随着产生了。

（3）冷却介质带走的热量损失

炉子的冷却介质是足量的水还有足量的空气，这些介质对炉子和外界产生一定的隔离功能，在保护各种炉子的金属的时候，吸收了炉子内部的热量，带走了吸收过来的热量，成为了管道从炉子的额外失去掉的热量。

（4）辐射到空气中造成的损失

炉子的工作温度一般来说只要超过540°C就会对外部产生明显的热辐射损失，空气中的温度远远低于炉子的温度，周围空气温度越低，炉子表面的传热率就越大，辐射损失就越强，热量损失也随之增高。在任何位置，只要炉门打开，辐射损失几何倍增加，热量损失增加的也增多。辐射损失的过程往往是极为快速的。也是不可人为改变的。

（5）燃烧产生的废气中的热量的损失

燃料燃烧之后产生的废气排放造成的热量损失又称为烟气损失。燃烧所产生的气体不能被加工件完全的吸收，转化为有效热量。烟气的排放是由于炉内温度较炉外温度高，热量往温度低的地方流动，由于炉内在长度方向上的温差相对来说较大，烟气的流动速度超过了一定数额，此时数量较大的热量也就随着烟气流出炉子，这也就形成了温度过高的烟气排放，热量损失也是相对来说较大的。

（6）炉外冷空气渗入炉内造成的热损失

冷空气也能渗透到周围的室内。当炉膛负压时，由于热风炉的烟囱效应，负压很常见。此时，冷空气将从炉门进入炉膛，裂纹或密封位置不良，造成空气过剩，吸收大量热量，导致加热炉发热，造成热损失。它表明空气从外面渗入，每次门被打开，它将失去大量的热量。

1.5.3 减少热损失措施

可以降低加热炉热损失的有效方法之一就是是减少通过炉衬损失的热量，因此采用热分解能力强的材料，减少炉壁热量积累，增加炉膛的密闭程度，可以减少热量向外的传输。由板引起的热量。降低加热炉的表面积是减少加热炉散热的有效途径。同时，炉壁的表面积越大炉膛散失的热量越多，同样的体积下圆柱形炉的面积比箱式炉要小，因此外壁温度低，炉壁减少热量，炉心减少热量，不加热。处理工程能耗降低。因此，最新型的循环加热炉已成为圆柱形。密度低的耐热耐火材料可以使低炉内热还原。因为其密度特性又被称为铝纤维的陶瓷纤维，是当今较为理想的节能耐火材料。陶瓷纤维的热导率很小，在相同的组合中，如果熔炼温度相同，炉膛外壁的温度、重量和光质量就越小。陶瓷纤维的加热时间仅为轻质砖和粘土炉加热时间的1/5～1/6。当热处理炉为间歇运行时，陶器纤维可以显现出其特殊的性质。当今炉子采用高速化和补贴时间的模式，比较大的减少了能耗，提高了加热炉效率。连续炉的输送带从炉中出来，在大气中转弯，然后进入炉内加热。减少传输重量，可以减少热量。在这种意义上，振动底炉、辊式炉和网带炉比链式炉更节能。 利用各种燃料可以充分利用燃料炉余热的潜热。我们的热风炉中的排气加热器的温度至少高出50度。排气温度变高有很多热量被带出炉膛，炉子的热损失增大。大部分的燃料燃烧需要大量的空气作为助燃气，回收燃料燃烧产生的炉膛废气气是加热炉中最大可以利用的节能方式。例如，设排气温度为900℃时，空气和燃料的比例为1∶4。炉膛中废气的热损伤率为0.5。利用高温的炉膛废气，空气可以利用废气的热量预热15%的燃料。因此，炉内与燃料燃烧的空气温度变得更高，可以节省燃料。