将釜体视为筒体，将数据按照公式（2.1）代入

 D_i=∛(4V/(π·i))  m                       （2.1）

其中 V——全容积

    i——筒体高径比，i=H/Di

D_i=∛((4×4)/(π×1.3))=1.58m

D_i=1580mm，圆整为D_i=1600mm。

2.1.2 釜体PN的确定

     由于釜内操作压力为0.6Mpa，因此PN圆整成1.0Mpa。

2.2 反应釜筒体壁厚的设计

2.2.1 设计参数的确定

操作压力P： P=0.6Mpa

计算压力Pc： Pc=P×1.1=0.6×1.1=0.66Mpa （通常情况下，计算压力的大小等于设计压力与液柱静压力之和。当元件所承受的液柱静压力小于5%的设计压力时可以忽略，在本设计的液柱静压力可以忽略）。

设计温度t：  t=120℃

焊缝系数∅：  ∅=0.85 （面焊全焊透，局部无损检测）。

材料选择：   Q345R （Q345R是屈服强度为340Mpa级的压力容器专用钢，也是中国压力容器行业中，使用最为广泛的钢材，它经过热处理，可具有高强度、韧性好、焊接及成型性能强和防腐性能好等特点，主要被用于制造中低压的压力容器。因此本设计中采用综合性能较好的Q345R）。

许用应力[σ]t： 根据材料Q345R，设计温度t=120℃，查文献《过程设备设计》表D-1 碳素钢和低合金钢板许用应力，查得[σ]t=189Mpa。

钢板负偏差C1：C1=0.35mm （查GB713《锅炉和压力容器用钢板》文献，得知压力容器专用钢板的厚度负偏差按GB/T 709的B类要求）。

腐蚀裕量C2：  C2=2.0mm （查《过程设备设计》文献得知，在无特殊腐蚀的情况下，对于碳素钢和低合金钢，C2不应小于1mm）。