摘   要：本文以苹果手机外壳为研究对象，进行注射模具的设计。了解塑件尺寸、用途、生产批量等情况，根据其塑件的工艺分析及尺寸精度等设计要求，设计注射模具。本塑件尺寸较大，生产要求大批量生产。为了不影响成型质量，还可以保证低成本大批量生产，本模具采用了一模两腔构造，浇口位置设计为侧浇口。根据模具设计要求，进行了模具的主流道、分流道、浇口、冷料穴等浇注系统的设计、还进行了冷却系统、排气系统、模温调节系统、导向系统等设计。根据注射量选用了注射机型号为HTFX160X2B的注射机，并进行了相关参数的校核，包括最大注射量、锁模力、开模行程等。并附上CAD、PROE绘制的三维模具图、二维模具总装图及零件图。计算并分析塑件，进行了最为合理的模具设计工作。还阐述了模具主要成型零部件的制造工艺，以及装配和调试的工作。

关键词：手机外壳；注塑成型；模具设计；加工工艺

Abstract

In this paper, the injection molding of IPHONE 6 handset shell as the object of study, the handset shell plastic parts of the injection mold design and manufacturing technology in two parts of a more systematic study. As the plastic parts for the shell, so the product quality, dimensional accuracy and production efficiency requirements are extremely strict. This article first on the handset shell this plastic products for a detailed analysis, including the structural analysis of plastic parts, select the molding material analysis, material injection molding process analysis. Second, determine the appropriate injection molding process parameters, select the model for the HTFX160X2B plastic injection machine, and the injection machine to check the various parameters, specifically the maximum injection volume, clamping force, mold opening and installation dimensions. And then the design part of the injection mold, including the structural design of the molded parts, the design of the gating system such as the main channel, the persion channel, the gate and the cold material, the design of the cooling system, the design of the stripping mechanism, the design of the exhaust system , Lateral core pulling mechanism design, mold-oriented mechanism design and the selection of standard mold base. Finally, part of the mold parts of the manufacturing process and mold assembly.

Keywords: handset shell；injection mold；mold design；processing technology

目  录

第一章  绪论 1

1.1课题研究背景 1

1.2国内外模具研究的现状及存在的问题 1

1.3论文的研究意义及主要研究内容 3

第二章 手机后壳的工艺性分析 5

2.1手机后壳塑件图 5

2.2手机后壳材料的选择与性能分析 5

2.2.1材料的选择 6

2.2.2 ABS的性能分析 6

2.2.3 ABS的注射工艺参数 7

2.2.4 ABS制品主要缺陷及改善措施 8

2.3塑件的工艺性分析 8

2.3.1塑件的结构分析 8

2.3.2塑件尺寸精度 9

2.3.3塑件表面粗糙度 10

2.4塑件的质量和体积 10

第三章 手机后壳的注射模具设计 11

3.1分型面的选择 11

3.2确定型腔数以及排列方式 11

3.3注射机选择 12

3.3.1注射量的计算 12

3.3.2初步选择注塑机 12

3.3.3 注射机的工艺参数的校核 12

3.4模架的选择 14

3.4.1模具的基本类型的确定 14

3.4.2模架的选择 14

3.5浇注系统的设计 15

3.5.1 主流道的设计 15

3.5.2分流道的设计 16

3.5.3浇口的设计 16

3.5.4冷料穴的设计 16

3.6成型零部件的设计 17

3.6.1成型零部件的结构设计 17

3.6.2成型零部件工作尺寸计算 17

3.7冷却系统的设计 18

3.7.1冷却系统的计算 19

3.7.2冷却装置布置方案的确定 20

3.8脱模机构的设计 20

3.8.1脱模机构的选择 20