3.8.2推杆推出机构的设计 21

3.9排气系统的设计 21

3.10侧向抽芯机构的类型选择与设计 21

3.10.1侧向抽芯结构类型的选择 21

3.10.2抽芯机构相关参数的计算 22

3.11导向与定位机构设计 23

3.11.1导向结构总体设计 24

3.11.2导柱的设计 24

3.11.3导套和导向孔 24

3.12模具的装配图及工作原理 24

第四章 成型零件的加工及模具的装配 27

4.1成型零件的加工制造 27

4.1.1型芯的制造流程 27

4.1.2型腔的制造流程 27

4.2模具的装配与调试 28

4.2.1模具装配顺序 28

4.2.2模具的调试 29

结论 30

致谢 31

参考文献 32

第一章  绪论

1.1课题研究背景

塑料制品由于其优秀的加工特性、稳定的化学性质、良好的电绝缘性等特点，很快进入了人们的生活，并引起了广泛的关注。由于各种新材料、设备等源源不断的出现，塑料制品的发展也越来越多样化、专用化、多功能化。产品也遍布日用品、医疗器械、汽车零部件、电子产品、家用电器等多个方面[1]。

将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法[2]。其中注塑成型的塑料制品约占塑料制品总产量的三分之一，除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。注射成型具有成型周期短、产量大、成本低、能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点，因此广泛用于塑料制件的生产中。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。注塑成型的核心就是注射模具，模具是提高塑料制品结构的完整和尺寸精确的成型工具[3]。近些年，我国的模具行业发展十分迅速，塑料模具在模具总量中的占比也在逐年增加，并且发展方向正在向复杂化、高精化、大型化发展。未来的几年里，中国的塑料模具还会保持高速发展[4]。

   在我国，模具的应用范围越来越广泛，因此对模具的要求也越来越多越来越高，这也就促进了模具行业的发展，使其发展速度超过其他制造业。从70年代起，模具行业在政府的支持下，发展十分迅速，到现在已经形成了十分完整的工业体系。但我国虽是模具制造大国，却还无法步入世界强国的行列，水平距欧美模具行业发达国家还有一定的距离，以手机各零部件为代表的高技术含量的模具仍然需要从其他国家进口。

1.2国内外模具研究的现状及存在的问题

国外模具发展十分迅速，许多欧美工业发达的国家在模具生产技术上已经达到了先进水平，并且多数较为先进的企业在生产加工中，广泛应用了高新技术。在模具的设计和制造中应用这些高新技术，可以有力的保障模具的生产质量，并可以进行快速制造。

CAD\CAE\CAM广泛应用于模具制造中，显示了信息技术对模具制造工艺的带动和提升。在欧美国家，3D设计已经达到了70%到80%，PROE、UG、CIMATRON等软件更是广泛应用于模具设计的各个阶段，应用这些软件可以同时得到2D和3D模型。而且得到的3D模型还可以直接在设计时验证，在模具装配时是否会发生干涉现象。这也为模具能够合理的设计提供了保障。

欧美企业还大量应用数控机床，数控机床可以保证模具零部件加工的质量。不仅如此，数控机床还可以对加工后的零件进行直接装配，这也节省了操作人员，大大减少了人力资源的消耗。

CAE技术之所以可以快速发展，是因为其可以注射成型中对成型过程进行模拟，分析其冷却过程和可能在成型时出现的问题及缺陷，在冲模设计中可以对金属变形进行模拟，分析应力分布并预测会出现的问题，所以越来越多的企业选择将该技术用于注射模具设计中。意大利的COMAU公司在使用CAE之后，减少了50%以上的试模时间，大大节省了成本，也节省了设计时间。