由于市场竞争激烈，产品换代速度太快，这就需要模具可以快速生产并投入使用。这也就造就了快速成型制模技术的飞速发展。近些年，快速成型技术和快速制模技术在模具制造行业的广泛应用，尤其在欧美技术先进的模具行业中占据了十分突出的地位。由专门的公司和机构提供快速成型和制模技术的服务，也有很多快速成型设备可以直接使用。

在国内，模具的应用范围越来越广泛，因此对模具的要求也越来越多越来越高，这也就促进了模具行业的发展，使其发展速度超过其他制造业。随着“十一五”计划的推出，我国模具出口量从不足8%逐渐扩大。从70年代起，模具行业在政府的支持下，发展十分迅速，到现在已经形成了十分完整的工业体系。如今模具制造企业已经达到两万余家[5]，其中将近五千家企业已经达到较大规模，模具协会也达到六十余个。我国的模具行业的发展比较集中，其中珠三角和长三角地区发展最为迅速，已经占据了全国80%以上的生产总量。通过从模具工业发达国家引进先进的技术，在此基础上进行自主创新使我国模具工业进步十分迅速。CAD、CAM技术在企业中已经普及，一部分企业更是应用了CAE等数字化技术，并得到了明显的效果。我国基本可以生产出自己所需要的全部模具，并且一部分模具已经达到了全球现金水平，但总体上还是与其他发达国家有着很大的差距[6]。

随着模具工业的快速发展，也渐渐的暴露出一些问题。模具行业的发展十分不平衡，一些个别企业已经接近甚至达到了发达国家水平，但绝大多数的企业发展还是不容乐观，在模具的精度、表面粗糙度、生产批量、模具使用寿命等方面与其他发达国家的先进水平的水平相比，差距还是较大的。模具生产还十分有限，企业管理也不够先进，这与国外的先进水平比起来存在10到15年的差距。另外，国内大部分企业的生产设别依旧十分落后，而且企业的协调能力也十分有限，这样就导致企业只能接受零部件的生产，很难接受大型项目，由于能力有限，导致创新和开发的能力也就明显不足，技术人员少且水平低也是大部分企业面临的问题，在开发上投入的少，也是导致创新能力不足的原因，所以企业不仅要重视开发新模具，还要进行产品的创新。由于国际上发达国家模具正在快速向中国转移，所以国内模具行业压力十分巨大，国内市场的满足率很低，供求矛盾十分明显，这就需要提高国内模具行业水平 ，打破供不应求的情况，不仅要降低成本，还要提高创新，不要将眼光拘泥与价格上，中国模具虽然价格低但也存在很大的质量问题[8-12]。

如今，信息化带动工业发展已成主流，我们应给予模具工业足够的重视，借助经济全球化的趋势，加强自主创新能力，提高模具设计加工和制造技术，加强企业管理，改善生产水平、加快模具工业的发展，掌握正确的发展方向，发挥主观能动性，这样才能快速赶上其他发达国家，达到国际先进水平[13]。

1.3论文的研究意义及主要研究内容

现如今，手机已作为生活的必需品，因此人们对外观及质量要求变得越来越高，这就对产品的成型和模具提出了更高、更严格的要求。早期的手机后壳的成型模具只能靠进口，国内没有制造能力，之后采用国外的设计在国内进行制造，现阶段我国可以自我设计并制造其模具，但创新能力不强。因此模具的设计与制造的水平越来越重要，其直接影响制品的质量和生产效率。

本文以苹果6手机后壳作为研究对象，对其进行塑件分析，并根据分析结果进行模具设计及制定模具制造工艺。主要包括以下内容：