1.2 工艺操作要点

1.2.1和面

这样的生产方法用的是真空和面技术，在调粉的时候，水的硬度是4~8，需要用到的水和面粉比例为2:5。水的温度按照不同的时间合理掌握。一般而言，夏季时水温为5℃，其他的时间可以适当的改变水温。真空度为80～90.2KPa ，在高速（130r/min）搅拌10min之后，再低速（80r/min）搅拌6min，结束时面团的温度在28～30℃范围之间【5】。

1.2.2熟化

熟化影响因素：温度、时间。湿度控制在百分之七十五左右，温度为25℃，可上下少许浮动。熟化时间通常30分钟，如果加入的原料过多，熟化时间可以做出相应的调整。熟化机的转速控制在8～10r/min。

1.2.3复合压延

面团的含水量和面团温度，对于复合压延机的正常运转和输送带的运行有一定的影响。面团要做到干湿均匀并且面筋形成充分，为了不让面团黏在辊轴上，要将压延室的湿度控制在百分之七十，也可以在和面时适量的加入食用油【6】。对于那些温度适宜、结构性能相对较好的面团，复合压延后形状匀称美观。此套设备运用的是辊筒对数为7，压延过程中辊筒对数道数为5。大致来讲，初轧后面片的厚度为4mm。

1.2.4切条折花

能够对切条折花构成影响的有切刀、压力、网带与面饼线速度之比等主要因素。切刀用的是20#圆刀。面条运行的平均速度与网带运行的速度之比控制在4-6之间。

1.2.5蒸煮

蒸汽压力由减压前的500KPa变为10KPa，蒸汽机的温度为100℃，蒸面时间2至3分钟，糊化度为百分之九十六。冷却分为二个阶段进行，第一个阶段降至40-50℃，第二个阶段降至25-30℃。

1.2.6微波干燥

微波干燥机的频率为850兆赫，输送带的速度控制在 0.4～4m/min。

1.2.7检验包装

在进行包装前，要对不同批次的方便面进行抽检，每个批次抽取40包。按照方便面卫生标准GB17400-2003及方便面标准SB/T10250-95进行抽样检验。若发现不合格的产品，要根据结果进行分析并找出根源所在，及时发现并解决问题，确保产品质量。

2 物料衡算

2.1 物料衡算的目的

根据产量的要求，对原材料、设备、场地、班产量等进行规划，确保产量达到要求。

2.2 生产车间班产量的确定

按照年产2000吨方便面的工艺要求，每年安排300天进行生产，每天采用3班轮换制度，平均每班的产量为2.22吨。